[实用新型]一种立式真空脱脂烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种立式真空脱脂烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体的顶部设置有入料口，所述入料口的内部设置有入料口阀门，所述入料口的一侧连接有入料口盖转轴，所述入料口盖转轴的顶部连接有入料口盖，所述入料口盖的一侧固定有入料口盖把手，所述烧结炉主体的一侧设置有炉体通风槽，该种立式真空脱脂烧结炉设置有脱脂收集箱和真空泵，真空泵的一侧设置有抽风口，且其内部分别设置有转轴、挡风板和挡风板卡块，当抽取空气的环节完成之后，外界的气压挡风板受力，使挡风板闭合，挡风板卡块可以防止挡风板闭合时因气压过大而闭合不紧的情况，解决了需要多环节的进行封堵抽气口，使用时繁杂的问题。

技术领域

本实用新型涉及真空脱脂烧结技术领域，具体为一种立式真空脱脂烧结炉。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

现有的烧结炉大多都脱脂环节的组件设置于烧结炉的内部，造成了对烧结炉内的脂类污染，使得烧结炉内部无法100％的真空状态，影响工作的效率和物料的品质，在对进行烧结炉内部进行真空处理时，大多数使用的都是老式的真空泵，老式的真空泵不仅抽取空气的效率低下，而且在完成空气的抽取后还需要多环节的进行封堵抽气口，防止空气的回流，使用时繁杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式真空脱脂烧结炉，以解决上述背景技术中脱脂环节的组件设置于烧结炉的内部造成了对烧结炉内的脂类污染，需要多环节的进行封堵抽气口，使用时繁杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式真空脱脂烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体的顶部设置有入料口，所述入料口的内部设置有入料口阀门，所述入料口的一侧连接有入料口盖转轴，所述入料口盖转轴的顶部连接有入料口盖，所述入料口盖的一侧固定有入料口盖把手，所述烧结炉主体的一侧设置有炉体通风槽，所述烧结炉通风槽的内部设置有通风槽转轴，所述烧结炉主体的一侧固定有真空泵机箱，所述真空泵机箱的外表面设置有真空泵机箱启动按钮，所述真空泵机箱的底部设置有脱脂收集箱，所述脱脂收集箱的外表面设置有脱脂收集箱把手，所述烧结炉主体的外表面设置有操纵台，所述烧结炉主体的外表面下方设置有出料口，所述出料口的内部设置有出料口阀门，所述烧结炉主体的内部设置有烧结室，所述烧结室的内部一侧设置有加热器，所述烧结室的内部下方设置有测压器，所述真空泵机箱的内部设置有真空泵，所述真空泵的底部设置双头电机，所述双头电机的输出端连接有传动皮带，所述真空泵的一侧设置有真空泵抽风口，所述真空泵抽风口的内部分别设置有转轴、挡风板和挡风板卡块，所述真空泵的另一侧设置有真空泵出风口，所述真空泵出风口远离真空泵的一端连接有冷却管道，所述脱脂收集箱的内部设置有收集盒，所述收集盒的顶部设置有冷却器，所述真空泵的内部设置有多叶扇。

优选的，所述多叶扇的一侧横向贯穿有扇叶转轴，且扇叶转轴延伸至多叶扇的另一侧。

优选的，所述烧结室采用耐高温材料制成。

优选的，所述挡风板呈“直角梯形”。

优选的，所述冷却器的输出端向冷却管道处延伸,并与冷却管道相连接。

优选的，所述冷却管采用不锈钢材料制成。