[实用新型]一种用于铸件加工的浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铸件加工的浇铸装置，包括：底架、支撑座、浇铸罐、安装耳、下料孔、导流管、型腔壳体、横板、气缸、限位块，所述支撑座为两个对称竖直固接在底架上端面左右两侧，所述浇铸罐外周面左右两侧分别固接一个安装耳，且两个安装耳分别与两个支撑座的顶端固接，所述浇铸罐底壁上开有两个下料孔，所述导流管为两个固接在浇铸罐下端面上，且导流管与下料孔相连通，所述底架上端面左右两侧对应于导流管的位置放置有型腔壳体，所述横板固接在浇铸罐的顶部，且横板上端面中部安装一个气缸，所述气缸活塞杆向下穿过横板后末端固接一个限位块，所述限位块结构与浇铸罐下底相匹配。本实用新型具有结构新颖、安全性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸件加工的浇铸装置，应用于金属铸造加工技术领域。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的浇铸过程多数为将金属溶液直接或通过漏斗对住浇铸口浇灌，这种方式适合于大型铸件的浇铸，但在实际加工过程中，有时会遇到小型铸件的加工，若直接倾倒，往往会造成金属熔液飞溅的现象，一方面造成资源浪费，而且容易烫伤相关的操作人员，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于铸件加工的浇铸装置，具有结构新颖、安全性高的优点。

本实用新型公开了一种用于铸件加工的浇铸装置，包括：底架、支撑座、浇铸罐、安装耳、下料孔、导流管、型腔壳体、横板、气缸、限位块，所述支撑座为两个对称竖直固接在底架上端面左右两侧，所述浇铸罐外周面左右两侧分别固接一个安装耳，且两个安装耳分别与两个支撑座的顶端固接，所述浇铸罐底壁上开有两个下料孔，所述导流管为两个固接在浇铸罐下端面上，且导流管与下料孔相连通，所述底架上端面左右两侧对应于导流管的位置放置有型腔壳体，所述横板固接在浇铸罐的顶部，且横板上端面中部安装一个气缸，所述气缸活塞杆向下穿过横板后末端固接一个限位块，所述限位块结构与浇铸罐下底相匹配。

所述浇铸罐、安装耳为一体成型结构。

所述导流管的下部向型腔壳体一侧倾斜。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、结构新颖；

2、安全性高。

附图说明

图1是本实用新型一种用于铸件加工的浇铸装置的结构示意图。

其中：1-底架；2-支撑座；3-浇铸罐；4-安装耳；5-下料孔；6-导流管；7-型腔壳体；8-横板；9-气缸；10-限位块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种用于铸件加工的浇铸装置，包括：底架1、支撑座2、浇铸罐3、安装耳4、下料孔5、导流管6、型腔壳体7、横板8、气缸9、限位块10，所述支撑座2为两个对称竖直固接在底架1上端面左右两侧，所述浇铸罐3外周面左右两侧分别固接一个安装耳4，且两个安装耳4分别与两个支撑座2的顶端固接，所述浇铸罐3底壁上开有两个下料孔5，所述导流管6为两个固接在浇铸罐3下端面上，且导流管6与下料孔5相连通，所述底架1上端面左右两侧对应于导流管6的位置放置有型腔壳体7，所述横板8固接在浇铸罐3的顶部，且横板8上端面中部安装一个气缸9，所述气缸9活塞杆向下穿过横板8后末端固接一个限位块10，所述限位块10结构与浇铸罐3下底相匹配。

所述浇铸罐3、安装耳4为一体成型结构。

所述导流管6的下部向型腔壳体7一侧倾斜。