[实用新型]一种树脂镜片漏膜缺陷检测的装置

说明书

一种树脂镜片漏膜缺陷检测的装置，由暗箱（1）、旋转电机（2）、固定架（3）、运动控制器（4）、主控制器（5）、相机（6）、光源（7）、镜片固定架（8）和背景板（9）组成，其特征在于：所述的旋转电机（2）固定于暗箱（1）顶部，与运动控制器（4）相连，用于旋转切换相机（6）和光源（7）的位置，以实现对镜片的两次分区采集；所述运动控制器（4）与主控制器（5）采用串口连接，通过串口信号触发运动控制器（4）驱动旋转电机（2）执行旋转动作；所述固定架（3）通过键槽结构与旋转电机（2）相连。本实用新型，可应用于近视镜、老花镜、远视镜和散光镜等各种镜片的漏膜缺陷检测中。

技术领域

本实用新型属于镜片检测领域，特别是涉及一种采用机器视觉技术的树脂镜片漏膜缺陷检测的装置与方法。

背景技术

镀膜是镜片生产后续处理的重要步骤之一，不仅有利于提高镜片的硬度和抗划伤能力，而且可实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。目前镜片镀膜采用真空冷镀方法，通过镀膜材料气化及离子化后打击在镜片表面以形成非常薄的薄膜，但由于生产过程中膜厚分布不均匀及镜片洁净程度不足，造成部分镜片产生漏膜缺陷，严重影响了镜片光学成像效果，因此，对于漏膜情况的检测是镜片生产行业必不可少的缺陷检测项目。目前国内镜片生产企业全部采用人工检测法，该方法很大程度上依赖于检测人员经验和技术，易受主观因素、个体差异等因素影响，且易漏检缺陷产品。

经相关专利检索，针对树脂镜片的缺陷检测方法逐步完善，如：一种镜片面状疵病自动检测装置及方法（CN105606629A）、一种镜片表面点状与线状杂质的检测装置（CN103630553A）、基于机器视觉的镜片表面缺陷智能检测系统及其实现方法（CN105891233A）、一种光栅调制的镜片疵病自动检测装置和方法（CN105067639A），所述专利目前已实现了对树脂镜片的点状、线状及面状缺陷的检测，但均未涉及镜片镀膜情况的检测。

而镜片表面镀膜品质检测主要针对镀膜厚度方面，如：一种镜片表面镀膜厚度均匀度测试装置（CN107478165A）、一种用于同时多点镜片镀膜厚度检测的方法（CN104048612A）及一种测试镀膜厚度的方法（CN102087105A），通过构建多点光学系统，根据折射和全反射原理较精确计算膜的厚度，但均未提及该方法对镜片漏膜情况的检测能力，且其复杂的光学系统很难满足对缺陷的实时在线检测。

实用新型内容

针对现有镜片缺陷检测技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种树脂镜片漏膜缺陷检测的装置。是通过旋转电机驱动相机与光源进行180°旋转，对待检镜片进行两次拍摄以保证光照和图像采集的全面性；采用数字图像处理方法对所采集图像进行处理与分析，以实现对镜片漏膜区域的识别与标记。

本实用新型的技术方案为：一种树脂镜片漏膜缺陷检测的装置，由暗箱、旋转电机、固定架、运动控制器、主控制器、相机、光源、镜片固定架和背景板组成，其特征在于：所述的旋转电机固定于暗箱顶部，与运动控制器相连，用于旋转切换相机和光源的位置，以实现对镜片的两次分区采集；所述运动控制器与主控制器采用串口连接，通过串口信号触发运动控制器驱动旋转电机执行旋转动作；所述固定架通过键槽结构与旋转电机相连，其尺寸及构造由相机和光源与镜片之间的位置关系决定；所述镜片固定架紧固安装在暗箱内，用于夹持待检镜片，使镜片在检测过程中保持稳定；所述背景板安装于被检镜片下方。

所述相机与主控制器采用相机接口相连，用于获取被检镜片的实时图像，通过相机的固定架布置于待检镜片上方，且相机平面与镜片呈一倾斜角度，其视场大于镜片直径且像素分辨率满足疵病最小尺寸的识别要求。

所述光源由发光二极管和高散射漫射板组成，用于为视觉检测系统提供一致性的光照环境，其尺寸由被检镜片的最大尺寸而定，并与相机相对安装，且其光照范围覆盖镜片区域一半以上。

所述的背景板的表面为黑色吸光材质，以提高镜片漏膜缺陷与图像背景之间的区分度。