[实用新型]线缆成型模具及生产线

说明书

本实用新型提供线缆成型模具及生产线，线缆包括线芯和套设于线芯外的漆皮。成型模具包括口模和芯棒，口模上设有挤出孔，芯棒上设有穿线孔，口模设于挤出机的挤出口上，芯棒位置固定；挤出孔与穿线孔同轴设置，线芯由穿线孔向挤出孔中传递，挤出孔的直径大于线芯的直径，挤出材料挤入到挤出孔与线芯的间隙中。成型生产线包括送线机构、挤出机以及成型模具。成型模具应用在挤出机上，能够向挤出材料中置入线芯，成型出线芯与漆皮紧密接合的线缆。成型生产线通过送线机构送线，挤出机通过成型模具直接将漆皮涂覆在线芯外，随着送线，随将涂覆成型的线缆牵出，将漆皮的成型与装配工序集成在一个工序上，提升了生产效率，优化了装配效果。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产领域，具体而言，涉及线缆成型模具及生产线。

背景技术

线缆应用的场合多种多样，包括用于电力传输的电缆、用于牵引或固定的绳缆、拉索等。线缆的需求量很大，生产量要依据需求对应的增大，随着现在生活的节奏越来越快，高效高质的生产线缆的需求愈发的迫切。

现有技术中，对于拉索，采用向套管中穿入钢丝绳达到对拉索的装配。为便于装配，常选用内径大于钢丝绳线径的套管，在装配套管后，套管在钢丝绳上移动，若将套管设置成与钢丝绳线径匹配又增加了钢丝绳与套管之间装配的难度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产效率高、成品效果好的线缆成型模具及生产线。

本实用新型提供如下技术方案：

线缆成型模具，线缆包括线芯和套设于线芯外的漆皮，所述成型模具包括口模和芯棒，所述口模上设有挤出孔，所述芯棒上设有穿线孔，所述口模设于挤出机的挤出口上，所述芯棒位置固定；

所述挤出孔与所述穿线孔同轴设置，线芯由所述穿线孔向所述挤出孔中传递，所述挤出孔的直径大于线芯的直径，挤出材料挤入到所述挤出孔与线芯的间隙中。

作为对上述的成型模具的进一步可选的方案，所述挤出孔包括一段直孔和一段喇叭孔，所述芯棒伸入至所述喇叭孔中，且所述芯棒的与所述喇叭孔之间始终存在一间隙。直孔用于成型，喇叭孔用于导向，将挤出材料经由喇叭孔与芯棒的间隙向线芯与直孔之间的间隙导入。

作为对上述的成型模具的进一步可选的方案，所述芯棒具有锥形头，锥形头伸入至所述喇叭孔中，所述锥形头的锥度小于所述喇叭孔的锥度。锥形头与喇叭孔能够形成较好的匹配，使得挤压材料的过流面积逐渐减小，导入到直孔与线芯之间。

作为对上述的成型模具的进一步可选的方案，所述挤出孔的截面形状与条纹管的轮廓形状相同。从而能够挤出外表带有条纹的条纹管，增强线缆的抗弯强度。

作为对上述的成型模具的进一步可选的方案，所述穿线孔包括穿线段和导向段，所述穿线段的孔径大于所述导向段的孔径，且所述穿线段与所述导向段之间平滑过渡，所述导向段的孔径与线芯的线径相匹配。通过一段导向段对线芯形成精准的导向，减小线芯与穿线孔的接触面积，进而减小摩擦力，减小对线芯的驱动力。

作为对上述的技术方案的进一步延伸：本实用新型还提供线缆生成型产线，包括送线机构、挤出机以及上述的成型模具；

口模设于所述挤出机的挤出口上，芯棒设于挤出机中，所述穿线孔一端自所述挤出机中露出，另一端设于所述口模处；

所述送线机构驱动线芯由所述芯棒向所述口模传动。

作为对上述的成型生产线的进一步可选的方案，所述送线机构包括多个送线轮。通过送线轮的抱夹转动，变圆周运动为直线运动。

作为对上述的成型生产线的进一步可选的方案，所述成型生产线还包括水冷槽，所述线芯经过所述挤出机裹塑后向所述水冷槽传递。通过水冷槽对裹塑后的线缆进行冷却，使得裹塑迅速凝固成型，保证成型精度，便于尽快收绕下料。