[实用新型]一种压铸模具抽真空排气块

说明书

本实用新型一种压铸模具抽真空排气块公开了一种通过在排气块中部层叠置有多圈阻流环，和封堵板上的密封环对应贴合，形成抽气通道，对真空阀进行保护的排气块，结构简单，方便实用，能够提高真空阀抽气效率，其特征在于安装板置于排气块底部，所述安装板宽度小于排气块宽度，排气块中部开有导向孔，且贯穿排气块，内凹槽置于排气块上端面中部，且和安装孔的一端相连通，所述安装孔的一端外圈层叠置有多圈阻流环，所述阻流环的高度由内而外逐渐变低，所述阻流环的截面为三角形结构，排气块上端面开有多个溢流槽，所述溢流槽对称置于排气块上，多个所述溢流槽的一端和内凹槽相连通，所述溢流槽至少弯曲2次，且靠近内凹槽一侧的弯曲角为锐角。

技术领域

本实用新型一种压铸模具抽真空排气块，涉及一种在模具抽真空过程中，能够对真空阀进行防护的抽气排气块，属于模具加工领域。特别涉及一种通过在排气块中部层叠置有多圈阻流环，和封堵板上的密封环对应贴合，形成抽气通道，对真空阀进行保护的排气块。

背景技术

目前，在压铸件生产过程中，为了确保压铸件的内部质量，减少气孔，提高产品致密度，需要对模具型腔内的气体进行排出，使得金属液在型腔内填充时，减少气体的影响，现有的抽真空都是通过真空阀和排气块进行配合抽气，通过油缸推动真空阀芯，和排气块之间形成空隙，阀芯打开，真空泵工作，进行抽取，但由于真空阀芯打开开度过大，模具内的异物、金属屑会被抽取进入到真空管内，且收取时，真空阀位置位于排气块边缘，对模具型腔内的抽取距离较远，抽取通道单一，不能在阀芯打开的外围进行全面的抽气，效率低下，且容易堵塞，在真空阀打开时，对阀口位置没有任何的阻挡防护，仅仅是依靠金属液填充完成的瞬间，通过油缸将阀芯快速拉回，使得抽气通道关闭，但金属液的填充速度极快，油缸动作稍有延迟，就会出现阻塞，使得真空阀卡死，真空管内被金属液填充。通过油缸将阀芯快速拉回，使得抽气通道关闭，但金属液的填充速度极快，油缸动作稍有延迟，就会出现阻塞。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种压铸模具抽真空排气块提供了一种通过在排气块中部层叠置有多圈阻流环，和封堵板上的密封环对应贴合，形成抽气通道，对真空阀进行保护的排气块。能够提高真空阀抽气效率。

本实用新型一种压铸模具抽真空排气块是这样实现的：本实用新型一种压铸模具抽真空排气块由排气块、封堵板、溢流槽、安装板、阻流环、导向孔、密封环和驱动杆组成，安装板置于排气块底部，所述安装板宽度小于排气块宽度，排气块中部开有导向孔，且贯穿排气块，内凹槽置于排气块上端面中部，且和安装孔的一端相连通，所述安装孔的一端外圈层叠置有多圈阻流环，所述阻流环的高度由内而外逐渐变低，所述阻流环的截面为三角形结构，排气块上端面开有多个溢流槽，所述溢流槽对称置于排气块上，多个所述溢流槽的一端和内凹槽相连通，所述溢流槽至少弯曲2次，且靠近内凹槽一侧的弯曲角为锐角，相邻的两个溢流槽之间通过连通槽相连通，驱动杆置于导向孔内，且贯穿导向孔，封堵板置于驱动杆的一端，且和内凹槽相对应，所述内凹槽底部置有多个密封环，所述密封环和阻流环相对应，所述密封环的高度由内而外逐渐变高，所述密封环截面为三角形结构，所述封堵板上密封环和阻流环能够进行无缝贴合，且贴合后封堵板低于排气块上端面。

使用时，将排气块安装在模具上，通过安装板固定在模具上，将驱动杆的另一端和真空阀的控制油缸连接，将导向孔和真空管相连通，多个溢流槽的另一端和模具上的其他溢流槽向连通，使得模具型腔通过溢流槽和内凹槽相连通，模具合模，排气块上的溢流槽被封闭形成通道，然后驱动杆沿着导向杆移动，使得封堵板和模具贴合，此时，封堵板和排气块的上端面共面，密封环和阻流环之间不再贴合，形成环形的间隙通道，真空管通过导向孔进行抽气，将模具型腔内的气体通过溢流槽抽气进入内凹槽内，然后沿着环形的间隙通道抽出，将型腔内气体进行排出，当型腔内的真空度达到一定值，进行压射填充，使得金属液对型腔进行填充，当金属液沿着溢流槽到达内凹槽位置时，将通过驱动杆回拉封堵板，使得密封环和阻流环之间进行密封，由于密封环和阻流环之间的间隙厚度逐渐变小，使得金属液的流动受阻，封堵板闭合后，密封环和阻流环之间形成多层密闭阻挡，将金属液隔离，达到在模具抽真空过程中，能够对真空阀进行防护的目的。