[实用新型]一种塑料模具定型加工装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料模具定型加工装置，包括固定底座、液压杆、装置主体、定位台、模具座和液压机，固定底座内部活动连接有液压杆，装置主体上方固定连接有定位台，且定位台与液压杆顶端固定连接，装置主体内部顶端固定连接有模具座，装置主体内部顶端固定连接有液压机。该种塑料模具定型加工装置，引风器与抽气机相互配合的形式同时启动或关闭，通过装置主体内部固定连接的抽气机，使其能够在塑料模具内的溶融材料填充速度与模穴内的排气速度一致，从而解决了以往塑料模具内的溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，从而导致成模具局部变黑色导致制品不良的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种塑料模具定型加工装置。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

但现有的塑料模具内的溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，从而导致成模具局部变黑色导致制品不良，且现有的塑料模具由于在定型加工生产中，模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，导致溶融材料填充流速缓慢，造成填充不良的问题。

所以，如何设计一种塑料模具定型加工装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具定型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具定型加工装置，包括固定底座、液压杆、装置主体、定位台、模具座和液压机，所述固定底座内部活动连接有液压杆，所述装置主体上方固定连接有定位台，且定位台与液压杆顶端固定连接，所述装置主体内部顶端固定连接有模具座，所述装置主体内部顶端固定连接有液压机，所述液压机位于模具座左右两侧，且液压机与液压杆活动连接，所述模具座内壁固定连接有吸盘，所述装置主体左右两侧均开孔设置有若干个排气孔，所述装置主体内部固定连接有抽气机，所述装置主体内部固定连接有副抽气机，且副抽气机位于抽气机的右侧，所述吸盘上表面均开孔设置有若干个气管口，所述气管口下方固定连接有抽气管道，且抽气管道分别与抽气机和副抽气机固定连接，所述固定底座顶部外壁紧密贴合有细网，所述固定底座内部固定连接有引风器，且引风器位于细网的下方。

进一步的，所述排气孔之间间隔三厘米，且排气孔开口处直径为一点五厘米。

进一步的，所述气管口可随着吸盘的更换增加或者减少。

进一步的，所述引风器与抽气机相互配合的形式同时启动或关闭。

进一步的，所述吸盘的形状为“凹”字状，且吸盘的标准高度为三厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料模具定型加工装置，引风器与抽气机相互配合的形式同时启动或关闭，通过装置主体内部固定连接的抽气机，使其能够在塑料模具内的溶融材料填充速度与模穴内的排气速度一致，从而解决了以往塑料模具内的溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，从而导致成模具局部变黑色导致制品不良的问题，此外，该实用新型的若干个排气孔之间间隔三厘米，且排气孔开口处直径为一点五厘米，通过装置主体左右两侧均开孔设置的若干个排气孔能够在塑料模具时使气流均匀分散，从而提高了塑料模具注模时的稳定性，并且避免了塑料模具因气流分散不均匀造成填充不良的现象，严重甚至损坏模具的情况，再通过模具座内壁固定连接的吸盘连接引风器进行排气，解决了塑料模具由于在定型加工生产中，模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，导致溶融材料填充流速缓慢，造成填充不良的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；