[实用新型]聚氨酯型材拉挤工艺中的注胶盒与模具的连接结构

说明书

一种聚氨酯型材拉挤工艺中的注胶盒与模具的连接结构，模具与注胶盒为分体结构，模具与注胶盒之间安装隔热层，并用固定架、螺栓连接紧固。注胶盒材质为不与聚氨酯树脂产生化学反应的材料，注胶盒内腔与模具相似，进口大于出口，类似喇叭口，注胶盒出口与模具口一样，注胶盒中段内腔开有环形注胶环，注胶环上下各有一个注胶嘴。从而避免注胶段的环形槽温升过高，固化段提前到注胶段的注胶环形槽，造成固化卡死，甚至造成模具损坏现象的发生。降低了拉挤模具的制造成本，并且注胶盒制作简单，易于更换。

技术领域

本实用新型为一种聚氨酯型材拉挤工艺中的注胶盒与模具的连接结构。

背景技术

聚氨酯拉挤工艺与玻璃钢拉挤工艺基本是一样的。只是聚氨酯树脂都是在密闭的容器中存放的，它的特性是在自然空间中会很快发泡固化。所以聚氨酯拉挤型材不能同玻璃钢拉挤型材一样使用浸胶槽，而是在模具前部大约前三分之一处内腔径向开一带多个注胶孔的环形槽，将聚氨酯树脂通过密闭的容器和管道连接注胶孔，并通过注胶泵对模具环形槽进行有压封闭注胶。这样带注胶孔和环形槽的聚氨酯拉挤模具比玻璃钢拉挤模具要长，一般玻璃钢拉挤模具长度在900mm到1000mm，而聚氨酯拉挤模具长度一般在1400mm左右，但是，聚氨酯拉挤模具不只增加了材料和加工难度，也使模具成本大幅提高，而且还容易出现一个问题，聚氨酯拉挤工艺需要对模具加热，而金属模具传热很好，注胶段也一同升温，这样易引起材料固化，因而注胶段还需要冷却设备来降温，由于连续生产容易使注胶段环形槽温升过高，固化段提前到注胶段的注胶环形槽，造成固化卡死现象，甚至造成模具损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决上述存在的问题，提供一种降低了拉挤模具的制造成本的聚氨酯型材拉挤工艺中的注胶盒与模具的连接结构。

本实用新型是这样实现的：模具与注胶盒为分体结构，模具与注胶盒之间安装隔热层，然后对接，并用固定架装配在一起，并用螺栓连接紧固。注胶盒由上下对称的两块或依据模具内孔形状由若干块组成，用螺栓装配在一起，注胶盒材质为不与聚氨酯树脂产生化学反应的材料，注胶盒内腔与模具相似，进口大于出口，类似喇叭口，注胶盒出口与模具口一样，注胶盒中段内腔开有环形注胶环，注胶环上下各有一个注胶嘴。

本实用新型的优点是：将原来注胶和成型为一体的聚氨酯拉挤模具改为成型模具和注胶盒分体组合的形式，注胶盒可以采用不与聚氨酯树脂产生化学反应的非金属材料，并模具与注胶盒之间安装隔热层，从而避免注胶段的环形槽温升过高，固化段提前到注胶段的注胶环形槽，造成固化卡死，甚至造成模具损坏现象的发生。降低了拉挤模具的制造成本，并且注胶盒制作简单，易于更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为注胶盒的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为隔热层的结构示意图；

图5为图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明：如图所示，模具1与注胶盒4之间安装隔热层2，然后对接，用固定架5装配在一起，并用螺栓连接紧固。注胶盒4由上下对称的两块或依据模具内孔形状若干块组成，用螺栓装配在一起，外形的尺寸为长400mm，高130mm，宽130mm。注胶盒材质为不与聚氨酯树脂产生化学反应的材料，如尼龙。注胶盒4内腔与模具相似，进口9大于出口10，类似喇叭口，注胶盒出口10与模具口一样，注胶盒中段内腔开有环形注胶环8，注胶环8上下各有一个注胶嘴7，使用时注胶嘴7通过注胶管3与注胶泵连接。

以生产直径30mm聚氨酯绝缘棒为例，聚氨酯绝缘棒模具长1000mm，宽130mm，高130mm。注胶盒由上下对称的两块板组成，用螺栓装配在一起，外形的尺寸为长400mm，高130mm，宽130mm。生产中注胶泵将聚氨酯树脂通过注胶管3和注胶嘴7输入到注胶盒内腔的注胶环8中，纤维复合材料6被牵引向前在注胶环处浸胶，并在注胶盒喇叭口内腔形成的压力作用下使其浸透浸匀，浸胶后的纤维复合材料6在进入模具后被加热固化成为绝缘棒成品，被牵引出模具口。