[实用新型]冰箱壳体钣金件生产用料车组

说明书

本实用新型公开了一种冰箱壳体钣金件生产用料车组，所述冰箱壳体钣金件生产用料车组包括：多层料车，多层料车由上至下堆叠放置，多层料车中的每一层均包括多个料车，多个料车呈多排多列分布，每一数列的多个料车中位于上面的料车骑设在位于该料车下方的料车上，每个料车的底部至少一侧设置有导向轮，导向轮与固定在地面的导轨配合，从而使料车可沿导轨在前后方向上运动。根据本实用新型的冰箱壳体钣金件生产用料车组，可满足冰箱壳体小批量多品种生产模式下的生产需求，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种冰箱壳体钣金件生产用料车组。

背景技术

目前生产模式中，每台钣金设备每天生产的型号比较单一，属于少量品种的大批量生产；随着行业发展，产品类型不断增加，各冰箱制造企业纷纷进入小批量多品种且无库存的生产模式。小批量多品种意味着每天每班每条生产线需要加工的品种多达8-10种，且有些型号产品外形尺寸相同但颜色不同，不能共用一个料车，这样就造成装料台车需要频繁换料，设备操作频繁，设备效率降低同时增加人工和机械成本。

目前工厂采购的定尺板料每包料大约在100-400张不等，按照之前的设备配置，上料工位最多可以存放6包板料，当生产需要12个型号的生产时，至少需要换料六次，换一次料的时间大约3-5分钟，在增加工人劳动强度的同时，也降低了生产效率。

而目前该领域设备的生产节拍要求小于15s，现有装料台车全部采用平铺布置方式，如果通过增加料车的方式，则从最外侧料车至滚筒台距离相应加大，往复移动所需时间增加，造成整条生产线效率降低，同时料车平铺的方式也会增加占地面积，因此存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冰箱壳体钣金件生产用料车组，所述冰箱壳体钣金件生产用料车组可满足小批量多品种生产模式下的生产需求，有效提高生产效率。

根据本实用新型实施例的冰箱壳体钣金件生产用料车组，包括：多层料车，所述多层料车由上至下堆叠放置，所述多层料车中的每一层均包括多个料车，所述多个料车呈多排多列分布，每一数列的多个料车中位于上面的料车骑设在位于该料车下方的料车上，每个所述料车的底部至少一侧设置有导向轮，所述导向轮与固定在地面的导轨配合，从而使料车可沿导轨在前后方向上运动。

根据本实用新型的冰箱壳体钣金件生产用料车组，通过多层料车的叠置，且每层料车包括成排多列分布的多个料车，每一数列的多个料车中位于上面的料车骑设在位于该料车下方的料车上，从而在节省布置空间的同时，满足冰箱壳体多品种小批量生产的生产需求，提高生产效率。

根据本实用新型一个实施例的冰箱壳体钣金件生产用料车组，所述多层料车为双层料车并包括：上层料车和下层料车，所述上层料车和所述下层料车中的料车数量均为六个，六个所述料车呈线性分布。

进一步地，所述冰箱壳体钣金件生产用料车组还包括：滚筒台，所述滚筒台的中心线与所述料车组的中心线重合，所述六个料车分为两组，每组所述料车的数量为三个，且两组所述料车分别位于所述滚筒台的两侧。

根据本实用新型一个实施例的冰箱壳体钣金件生产用料车组，所述料车上设置有电机，所述电机靠近所述料车的前端设置。

进一步地，所述料车包括：载物台，所述载物台包括电机配置段和板料放置段，所述电机配置段位于所述板料放置段的前侧。

可选地，所述板料放置段的周向设置有多个用于分离板料的磁盒。

可选地，所述磁盒包括：固定磁盒，所述固定磁盒固定在所述料车的侧壁上，所述板料的边缘贴靠在所述固定磁盒上。

可选地，所述磁盒还包括：活动磁盒，所述活动磁盒适于放置在地面上并与所述固定磁盒分别位于所述料车的两侧，所述板料的另一侧边缘贴靠在所述活动磁盒上。