[实用新型]一种构造柱顶部混凝土一次性浇筑成型顶模

说明书

本实用新型提供了一种构造柱顶部混凝土一次性浇筑成型顶模，包括：下料斗、紧固板、模板；梁板设置在第一墙体及第二墙体的上部，且梁板与第一墙体及第二墙体通过浇筑方式相连接；承力钢筋设置在第一墙体及第二墙体的内部梁板的底部内端，且承力钢筋与梁板通过嵌入方式相连接；承力钢筋的外部设置有钢筋笼，且承力钢筋与钢筋笼通过焊接方式相连接。本实用新型通过结构上的改进，并结合现有技术，具有方便施工降低劳动力，可周转性强，就地取材，方便操作，提高构造柱端部混凝土施工质量，节约人工，保护环境等优点，解决了现有装置中出现的问题和不足，使之更加具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及建筑器材技术领域，更具体的说，尤其涉及一种构造柱顶部混凝土一次性浇筑成型顶模。

背景技术

正确合理设置构造柱，可以提高建筑物的防震和抗震能力，增强建筑物的稳定性和安全性，填充墙构造柱是主体结构与砌体工程完成后浇筑，施工操作工艺比较困难，构造柱是在主体顶端混凝土和构造柱端部混凝土后填施工质量难以控制，构造柱进料口的部位混凝土需要二次修整等问题，是主体结构工程施工质量的一个薄弱环节。

为了提高构造柱顶端混凝土密实性和柔性材料堵塞施工质量，方便施工，降低施工成本，对构造柱施工工艺加以技术改进和创新；传统构造柱顶端采用挤塑聚苯乙烯板通过专用粘贴剂进行粘贴固定，传统做法模板制成喇叭口，作为混凝土进料口，模板拆除时存在喇叭口部位凸出的混凝土需要人工剔除，费工、费时；于是，如何提供一种有效保证构造柱顶端的混凝土施工质量，方便施工降低劳动力，加快施工进度，节约工期；有效提高构造柱端部混凝土施工质量，节约人工，保护环境；模板可多次重复使用，可周转性强，就地取材，方便操作，节约材料的构造柱顶部混凝土一次性浇筑成型顶模，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种构造柱顶部混凝土一次性浇筑成型顶模来解决上述中出现的传统构造柱顶端采用挤塑聚苯乙烯板通过专用粘贴剂进行粘贴固定，传统做法模板制成喇叭口，作为混凝土进料口，模板拆除时存在喇叭口部位凸出的混凝土需要人工剔除，费工、费时的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种构造柱顶部混凝土一次性浇筑成型顶模，以解决背景技术中提出的传统构造柱顶端采用挤塑聚苯乙烯板通过专用粘贴剂进行粘贴固定，传统做法模板制成喇叭口，作为混凝土进料口，模板拆除时存在喇叭口部位凸出的混凝土需要人工剔除，费工、费时的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种构造柱顶部混凝土一次性浇筑成型顶模，由以下具体技术手段所达成：

一种构造柱顶部混凝土一次性浇筑成型顶模，包括：梁板、下料斗、侧板、合页、紧固板、模板、PVC管、T形螺杆、钢筋笼、承力钢筋、第一模板、第二紧固板、第一墙体和第二墙体；所述梁板设置在第一墙体及第二墙体的上部，且梁板与第一墙体及第二墙体通过浇筑方式相连接；所述承力钢筋设置在第一墙体及第二墙体的内部梁板的底部内端，且承力钢筋与梁板通过嵌入方式相连接；所述承力钢筋的外部设置有钢筋笼，且承力钢筋与钢筋笼通过焊接方式相连接；所述模板及第一模板安装在第一墙体及第二墙体的两端，且模板及第一模板与第一墙体及第二墙体通过贴合方式相连接；所述模板及第一模板的外部设置有紧固板及第二紧固板，且模板及第一模板与紧固板及第二紧固板通过内置螺钉相连接；所述模板、第一模板、紧固板及第二紧固板的内部两端设置有PVC管，且模板、第一模板、紧固板及第二紧固板与PVC管通过贯通相连接；所述PVC管的内部设置有T形螺杆，且T形螺杆通过PVC管与模板、第一模板、紧固板及第二紧固板通过贯通相连接；所述下料斗安装在紧固板及模板的上部内端，且下料斗通过合页与紧固板及模板通过活动方式相连接；所述下料斗的内部两端设置有侧板，且下料斗与侧板通过内置螺丝相连接。

优选的，所述模板及第一模板为矩形状的木板结构设置，且模板及第一模板的宽度大于第一墙体及第二墙体的中间宽度。