[实用新型]一种切料柄设备

说明书

本实用新型提供了一种切料柄设备，包括支架、底板、顶板、断料装置和压紧装置，所述底板倾斜设置在支架上，所述顶板平行于底板设置在支架上，所述顶板高度高于所述底板高度，所述顶板上设置断料装置以及压紧装置，所述断料装置用于切除料柄，所述压紧装置用于把待切料柄的产品固定在底板上。本实用新型通过倾斜的底板设计，使得去除料柄后的产品能通过倾斜的底板滑到工人所等候的产品滑槽底端，使工人工作强度降低，熔铸工艺整体时间缩短，提高了出产率。

技术领域

本实用新型涉及压铸生产周边设备领域，具体而言，涉及一种切料柄设备。

背景技术

切料柄在工业压铸生产过程中是一个非常重要环节，然而现有的切料柄设备，虽然能够解决循环切除料柄这个功能，但是还存在切除料柄后的产品堆积，在后面的产品进行料柄切除时，会造成产品碰伤，同时切除料柄后的产品无法传递到工人手中，工人需要自己去捡拾产品，才能对产品进行后续处理，使得工人劳动强度高，生产工艺时间延长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种切料柄设备，解决产品堆积的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种切料柄设备，包括支架、底板、顶板、断料装置和压紧装置，所述底板倾斜设置在支架上，所述顶板平行于底板设置在支架上，所述顶板高度高于所述底板高度，所述顶板上设置断料装置以及压紧装置，所述断料装置用于切除料柄，所述压紧装置用于把待切产品固定在底板上。

上述方案将底板倾斜设置在支架上，产品切除料柄之后，产品会顺着倾斜的底板滑向工人所在的产品滑槽，使得工人工作强度变低，生产工艺时间缩短。

在本实用新型的可选实施例中，所述断料装置包括断料压板、第一导柱以及第一液压油缸，所述第一导柱一端与断料压板固定连接，所述第一液压油缸一端与断料压板固定连接。

上述方案在产品放置在底板上后，第一导柱与第一液压油缸延伸，使得断料压板触碰切除产品料柄，通过液压油缸和导柱达到断料压板可移动，切料柄速度和准确率上升。

在本实用新型的可选实施例中，所述断料压板还包括T型槽和螺纹安装孔，用于固定专用的工装切料板。

上述方案T型槽和螺纹安装孔用于固定专用的工装切料板，使得断料压板适用于不同产品料柄位置不同的需求，确保切料柄设备的通用性。

在本实用新型的可选实施例中，所述压紧装置包括压紧板、第二导柱以及第二液压油缸，所述第二导柱与压紧板固定连接，所述第二液压油缸与压紧板固定连接。

上述方案第二导柱与第二液压油缸延伸，使得压紧板固定待切料柄产品，通过液压油缸和导柱带动压板可移动，使得其固定效率变高，固定效果更好。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一导柱与第二导柱均包括导柱本体、导柱套，所述导柱本体嵌入导柱套内，导柱套固定在顶板上。

上述方案导柱本体嵌入导柱套内，使得导柱本体的外表面不受外界环境因素的影响，避免腐蚀氧化，降低其移动效率以及避免产生卡住等情况。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一导柱包括两根导柱本体，所述第一导柱的两根导柱本体相对设置在所述第一液压油缸左右两端，所述第二导柱也包括两根导柱本体，所述第二导柱的两根导柱本体相对设置在所述第二液压油缸左右两端。

上述方案两根导柱本体和液压油缸共同控制一个压紧板或断料压板，使得其更加稳定，压紧或切除的准确率更好，不会发生位移偏差。

在本实用新型的可选实施例中，所述切料柄设备还包括支撑柱，所述支撑柱设置在顶板上，限位开关设置在所述支撑柱上，第一液压油缸与第二液压油缸相对于压板的另一端均设置有限位开关触碰块，所述限位开关通过限位开关触碰块控制第一液压油缸以及第二液压油缸的运动状态。