[实用新型]一种移位装置

说明书

本实用新型涉及一种移位装置，包括底座，设置在底座上的若干个成列排布的料腔，相邻的料腔两两通过伸缩机构实现连接，排在首端的料腔连接有第一压板，所述第一压板连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于推拉第一压板，排在首端的料腔随第一压板移动，其余料腔沿伸缩机构改变彼此的间距，通过料腔间距的改变实现料腔内的产品间距的改变。本实用新型的移位装置能够改变产品间距，通过驱动装置推动压板使料腔间距减小，达到缩小产品间距的目的，同样通过驱动装置拉回压板使料腔之间间距增大，达到增大产品间距的目的，产品间距可调，使要求不同产品间距的生产工序能够自动化作业，生产效率得到提高，且节约了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产加工的技术领域，具体的讲是一种移位装置。

背景技术

在产品生产加工的过程中，往往出现前工序产品间距与后工序产品间距要求不一致的情况，产品需要移开当下的位置，人工调整产品间距后再继续进行下一步作业，生产效率低，无法满足产品的自动化生产。比如，在变压器绕线工序后相邻两个变压器的间距为45mm，而下一工序为焊锡工序，通常焊锡工序要求的相邻两个变压器的合适间距为25mm，如果相邻变压器的间距为45mm，会导致锡炉无法作业，必须人为手动调整绕线工序后相邻两个变压器的间距至焊锡工序要求的合适间距，生产效率低，人工成本高，故而当下迫切需要一种移位装置来完成改变产品间距的工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于改变产品间距的移位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种移位装置，包括底座，设置在底座上的若干个成列排布的料腔，相邻的料腔两两通过伸缩机构实现连接，排在首端的料腔连接有第一压板，所述第一压板连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于推拉第一压板，排在首端的料腔随第一压板移动，其余料腔沿伸缩机构改变彼此的间距，通过料腔间距的改变实现料腔内的产品间距的改变。

进一步，所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与第一压板连接。

进一步，所述第一气缸包括第一气嘴，所述第一气嘴设置在第一压板的前端。

进一步，还包括第二压板和第二驱动装置，排在末端的料腔与第二压板连接，所述第二压板与第二驱动装置连接，所述第二驱动装置包括第二气缸，第二气缸的伸缩杆与第二压板连接，所述第二气缸包括第二气嘴，所述第二气嘴设置在第二压板的前端。

进一步，所述伸缩机构采用弹簧件、伸缩管或者滑动板。

进一步，所述弹簧件的两端分别连接相邻的两个料腔，料腔沿弹簧件的伸缩改变彼此的间距。

进一步，所述伸缩管的两端分别连接相邻的两个料腔，伸缩杆包括母管以及嵌套在母管内的子管，料腔沿子管在母管内的伸缩改变彼此的间距。

进一步，所述滑动板包括腰型孔，所述料腔上设置有限位柱，腰型孔穿过相邻的两个料腔上的限位柱，料腔沿腰型孔在限位柱间的滑动改变彼此的间距。

进一步，还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别设置在底座的两端，第一限位块和第二限位块用于限制料腔的移动范围。

进一步，还包括定位轴，所述定位轴穿过若干个规则排布的料腔后一端与第一限位块连接，另一端与第二限位块连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的移位装置能够改变产品间距，通过驱动装置推动压板使料腔间距减小，达到缩小产品间距的目的，同样通过驱动装置拉回压板使料腔之间间距增大，达到增大产品间距的目的，产品间距可调，使要求不同产品间距的生产工序能够自动化作业，生产效率得到提高，且节约了人工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述：