[实用新型]换热管、窗式空调及其室内侧换热器

说明书

本实用新型提供了一种换热管、窗式空调及其室内侧换热器，换热管为铝管或铝合金管，换热管包括管壁及形成在管壁内表面上的多个凸齿，管壁的壁厚为0.3mm～0.6mm，凸齿的齿高为0.05mm～0.4mm，换热管的米克重为15m/g～45m/g。本方案提供的换热管，对其管壁处的壁厚、凸齿的齿高及换热管的米克重这几个参数的前述综合限定，可实现有效提升换热管换热效率和换热能效稳定性，克服现有技术因室内侧换热器的换热管参数设计不够优化导致的换热能效得不到最大发挥的问题，可实现促进提升室内侧换热器换热效率及窗式空调能效的目的，同时，本设计中的换热管易于加工制造，良品率高，且使用强度高、耐用性好，有利于提升产品的性价比。

技术领域

本实用新型涉及窗式空调领域，具体而言，涉及一种换热管、一种窗式空调的室内侧换热器及一种窗式空调。

背景技术

室内侧换热器是窗式空调制冷效果的核心部件，只有最佳状态的换热系统才能长久地保持制冷效果的稳定性，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下技术问题：窗式空调的室内侧换热器的效率及窗式空调的性价比高低与窗式空调的室内侧换热器中的换热管等结构的参数设计和选择具有极大的关系，为实现提升室内侧换热器效率、提升窗式空调能效的目的，对室内侧换热器中的换热管等结构在参数设计和选择上有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种换热管。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述换热管的窗式空调的室内侧换热器。

本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述窗式空调的室内侧换热器的窗式空调。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种换热管，其中，所述换热管为铝管或铝合金管，所述换热管包括管壁及形成在所述管壁内表面上的多个凸齿，所述管壁的壁厚为0.3mm～0.6mm，所述凸齿的齿高为0.05mm～0.4mm，所述换热管的米克重为15m/g～45m/g。

本实用新型上述实施例提供的换热管，对其管壁处的壁厚、凸齿的齿高及换热管的米克重这几个参数的前述综合限定，可实现有效提升换热管换热效率和换热能效稳定性，克服现有技术因室内侧换热器的换热管参数设计不够优化导致的换热能效得不到最大发挥的问题，可实现促进提升室内侧换热器换热效率及窗式空调能效的目的，同时，本设计中的换热管成本低、换热系数高，且易于加工制造，良品率高，使用强度高、耐用性好，有利于提升产品的性价比。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的换热管还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述换热管的外径为4.5mm～8.5mm。

在本方案中，设计换热管的外径为4.5mm～8.5mm，可综合室内侧换热器中最佳翅片宽度、换热管换热面积及换热管压力损失等因素，达到提升换热管处的换热效率的效果，从而实现促进提升室内侧换热器换热效率及窗式空调能效的目的，同时可兼顾满足窗式空调及其室内侧换热器尺寸和流路设计、换热管整体强度设计、换热管成本等方便的需求，综合提升产品性价比。

上述任一技术方案中，所述管壁内表面上的所述凸齿的数量为35个～65个。

在本方案中，设计管壁内表面上的凸齿的数量为35个～65个，这对于强化换热管内冷媒的湍流效果具有明显效果，同时，可相应增加汽化核心数量，有利于沸腾换热，并使得凸齿间齿距适宜，利于促进加强换热管强度，同时方便产品的加工制造。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种窗式空调的室内侧换热器，包括：上述任一技术方案中所述的换热管；翅片，所述换热管穿接于所述翅片。

本实用新型上述实施例提供的窗式空调的室内侧换热器，通过设置有上述任一技术方案中所述的换热管，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。