[实用新型]一种新型搅拌桨桨叶

说明书

本实用新型公开了一种新型搅拌桨桨叶，属于化工冶金技术领域。装置包括圆盘和均匀设置在圆盘外周的涡轮斜叶，圆盘上设置轴孔用于与反应器连接，所述圆盘上均匀设置数个弧形板，弧形板两端开放，弧形板的轴线与轴孔的同心圆相切。本实用新型的的圆盘能够将流体滞留，流体中的气泡被涡轮斜叶抹散，气泡直径被大幅缩小，圆盘与弧形板形成的孔能产生下行轴流，打破涡轮搅拌桨产生的层流现象，延长了气泡在溶液的停留时间，加大了混合效果，反应效率成倍提升，涡轮斜叶与圆盘之间的夹角降低阻力，将气泡抹散下压，降低上浮速率，延长反应时间，涡轮斜叶同时产生径流和轴流，加大溶液的湍流程度，增强溶液、固体、气泡的均一性，提高反应效果。

技术领域

本实用新型属于化工冶金技术领域，具体涉及一种新型搅拌桨桨叶。

背景技术

物质之间发生反应，物质之间必须进行充分接触，混合的均一度，混合效率决定生产效率。混合一般有气气混合、气液混合、气固混合、液液混合、液固混合，气液固三项混合等。物质反应一般在反应器内进行，为加快反应，反应器内需设置搅拌装置，搅拌装置效率的高低，适应性决定反应器效率，决定产量的大小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型搅拌桨桨叶，以解决现有反应器内气体喷出时气泡直径过大、上浮速度过快造成的反应时间较短和混合反应效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型搅拌桨桨叶，包括圆盘和均匀设置在圆盘外周的涡轮斜叶，圆盘上设置轴孔用于与反应器连接，所述圆盘上均匀设置数个弧形板，弧形板两端开放，弧形板的轴线与轴孔的同心圆相切。

所述弧形板的流体穿入端的口径大于流体穿出端的口径。

所述弧形板的流体穿入端的口径为反应器直径的0.03-0.05倍。

所述弧形板设置4-6个。

所述涡轮斜叶设置3-12片，涡轮斜叶与圆盘水平面之间的夹角为18-30°。

所述圆盘的直径为反应器直径的0.3-0.35倍.

所述涡轮斜叶长度为反应器直径的0.05-0.1倍。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型的圆盘与弧形板共同形成的供流体穿过的4-6个孔，使搅拌桨在运转过程中产生下行轴流，进一步打破涡轮搅拌桨产生的层流现象，由于弧形板的流体穿入端的口径大于流体穿出端的口径，使下行轴流可达50-200m³/h，进一步延长了气泡在溶液的停留时间，加大了混合效果，反应效率成倍提升；气体从搅拌桨下部喷出，经圆盘滞留，又被涡轮斜叶抹散，气泡直径被大幅缩小，一般平均直径可达φ0.1mm，比表面积、接触面积大幅增大，能提升反应速度；并且气泡直径大幅变小，气泡上浮速度就能降低，与φ5mm的气泡相比本实用新型处理后的气泡直径能够降低至原来的十五分之一，反应时间大幅延长，吸收效率进一步提升；涡轮斜叶可以采用下压式，通过对其片数和与圆盘水平面之间夹角的限定，使涡轮斜叶产生较小的阻力，运转过程中将气泡抹散下压，降低上浮速率，延长反应时间，涡轮斜叶产生径流的同时产生轴流，加大溶液的湍流程度，增强溶液、固体、气泡的均一性，提高反应效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

附图标记含义如下：1、圆盘；2、弧形板；3、轴孔；4、流体穿入端；5、流体穿出端；6、涡轮斜叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。