[实用新型]机械加工冷却系统全自动供给装置

说明书

本实用新型公开了一种机械加工冷却系统全自动供给装置，其特征在于：数控机床加工工件时，工件的切削温度传给温度传感器,温度传感器与单片机相连,单片机与变频水泵相连,达到对变频水泵控制；若冷却系统出现故障，为安全考虑设计报警功能，随后数控机床主轴自动停转；2个水位传感器放在冷却液箱中检测水位变化，水位传感器与单片机相连,冷却液箱与水泵相连，实现冷却液的自动补给功能；为实现节约环保清洁的效果，增加了冷却液回收循环利用系统，冷却液回收槽通过导管与冷却液库相连，已用的冷却液通过过滤网过滤后流到回收槽再由导管回收到冷却液库。本实用新型的效果是：全自动、效率高、成本低，节约环保绿色清洁。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工冷却液全自动供给装置，尤其涉及一种数控机床加工冷却液全自动供给装置。

背景技术

机械加工冷却液供给对保证零件加工质量有着非常重要的作用。目前，冷却液的供给方式简单，需要人工干预，流速无法随温度的改变而改变，存在浪费、不环保、不清洁的问题，本设计在于在传统的冷却方式基础上增加了冷却液箱中液体水位的智能化控制系统、流速随温度变化的反馈系统及冷却液回收的循环利用系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种机械加工冷却系统全自动供给装置，可以实现切削温度的控制及冷却液自动补给。

本实用新型采用的技术方案如下：一种机械加工冷却系统全自动供给装置，它包括数控机床、红外温度传感器、水位传感器、单片机、变频水泵、冷却液管、水泵、冷却液水箱、冷却液回收槽及冷却液库；其特征在于：红外温度传感器设置在数控机床上的固定座下端，红外温度传感器与单片机相连, 单片机与变频水泵相连, 变频水泵一端连接冷却液管，变频水泵另一端连接冷却液水箱，所述冷却液管活动的安装在数控机床上的固定座下端，水位传感器设有二个，分别安装在冷却液水箱的上下二端，水位传感器和单片机连接；冷却液水箱与水泵连接，水泵与冷却液库相连，冷却液水箱和变频水泵放置在冷却液库上面，冷却液回收槽放置在数控机床加工区下方，冷却液回收槽内放置过滤网，冷却液回收槽通过导管与冷却液库相连。

红外温度传感器型号是为非接触式在线固定红外温度传感器SA80AC。

水位传感器型号，松藤公司生产。

数控机床启动开始加工时，工件的切削温度传给红外温度传感器,温度传感器与单片机相连,单片机与变频水泵相连,达到对变频水泵的控制，变频水泵与冷却液管相连，从而控制冷却液流速；通过螺栓连接将带有固定座的温度传感器、冷却液管和固定座固定在刀座上并随刀具一起运动；2个水位传感器放在冷却液箱中检测水位变化，水位传感器与单片机相连,冷却液箱与水泵相连，实现冷却液的自动补给功能，冷却液箱与水泵放置在冷却液库上面；为实现节约环保清洁的效果，增加了冷却液回收循环利用系统，冷却液回收槽放置在加工区下方，冷却液回收槽内放置过滤网，冷却液回收槽通过导管与冷却液库相连，已用的冷却液通过过滤网过滤后流到回收槽再由导管回收到冷却液库。

单片机控制过程是通过红外温度传感器检测切削温度变化，将采集的温度数值送入单片机，单片机判断切削温度高低，与加工零件设定的5个温度值即4个温度区间进行比较，进入相应的控制程序，对变频水泵进行控制，当温度升高冷却液流速增大，当温度降低冷却液流速减小，从而控制冷却液流速，可根据加工材料的不同设定切削温度区间使工件处于最佳切削温度区间；若冷却系统出现故障，切削温度过高，为安全考虑设计报警功能，随后数控机床主轴自动停转；冷却液箱中的2个水位传感器检测水位变化，将采集水位数据送入单片机，单片机判断水位高低，若水位低于S1值，则通过水泵自动从冷却液库中抽取冷却液，水位达到某一高度S2值则自动停止抽取，实现冷却液的自动补给功能。