[实用新型]一种反拱型组合式爆破片装置

说明书

本实用新型涉及一种反拱型组合式爆破片装置，其特征在于，该装置包括下夹持器、螺纹连接在下夹持器顶端的上夹持器以及被上夹持器压紧在下夹持器中的爆破片，所述上夹持器旋进下夹持器时，当扭矩达到50N·m或以上，旋进停止。与现有技术相比，本实用新型通过螺纹连接以及控制旋进时的扭矩，避免上夹持器和下夹持器之间的连接过紧而导致爆破片压坏，也可避免连接过松而连接不稳定；而且通过压环和保护膜，保证爆破片在安装时不会被磨破，同时通过O型密封圈，保证整个装置的密封性。

技术领域

本实用新型涉及爆破片技术领域，具体涉及一种反拱型组合式爆破片装置。

背景技术

反拱型组合式爆破片装置已广泛应用于化工、石油化工、电力、冶金、消防等多个行业，由于安装工人的素质参差不齐和细心程度不一致，经常会出现组合式爆破片装置在安装时，扳手卡紧位置不按照安装说明书的要求操作，使得组合式爆破片出现过度上紧和拆开现象。过度上紧的反拱型组合式爆破片会出现压紧力过高，爆破片受损的可能，拆开后再上紧也有可能会出现上紧力不足，爆破片提前爆的现象，给生产进度带来不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种旋紧合适的反拱型组合式爆破片装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种反拱型组合式爆破片装置，该装置包括下夹持器、螺纹连接在下夹持器顶端的上夹持器以及被上夹持器压紧在下夹持器中的爆破片，所述上夹持器旋进下夹持器时，当扭矩达到50N·m或以上，旋进停止。可在上夹持器上或者扳手上设置扭矩传感器，从而监测上夹持器旋进时的扭矩，当扭矩达到要求后，停止旋进，如此可以避免上夹持器和下夹持器之间的连接过紧而导致爆破片压坏，也可避免连接过松而连接不稳定。

所述的下夹持器包括主体以及一体化设置在主体顶端的连接部，所述上夹持器螺纹连接在连接部内。

所述的连接部中央设有与主体贯通的通孔，所述通孔的内壁呈阶梯状，且上侧通孔的直径大于下侧通孔的直径，通孔最上侧的内壁设有与上夹持器匹配的螺纹。

所述的爆破片包括外侧的水平段、中心的反拱段以及连接在水平段和反拱段之间的斜面段，所述水平段放置在通孔中最上侧的一个阶梯上。

所述的水平段与阶梯接触处设有O型密封圈。设置O型密封圈可以保证气体无法从爆破片与下夹持器之间的缝隙中溢出。

所述的水平段的上方设置O型压环，所述上夹持器的底端通过O型压环将水平段压紧在阶梯上。

所述的O型压环与水平段之间设有保护膜。设置保护膜可以防止上夹持器在旋进的时候，由于压环的转动将爆破片磨破，从而保证爆破片的密封功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)通过螺纹连接以及控制旋进时的扭矩，避免上夹持器和下夹持器之间的连接过紧而导致爆破片压坏，也可避免连接过松而连接不稳定；

(2)通过压环和保护膜，保证爆破片在安装时不会被磨破，同时通过O型密封圈，保证整个装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为爆破片，11为水平段，12为反拱段，13为斜面段，2为O型密封圈，3为保护膜，4为压环，5为下夹持器，51为连接部，52为主体，53为螺纹，6为上夹持器。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1