[实用新型]一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置，包括矫正台和H型钢本体，所述矫正台一侧外壁通过螺栓固定有侧向固定板，所述侧向固定板靠近H型钢本体的一侧外壁开有T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的下表面预留有沉孔，且沉孔内卡接有复位弹簧，所述矩形滑块远离T形滑槽的槽底的一侧外壁通过螺栓固定有液压顶杆，且液压顶杆延长杆的顶端转动连接有工字滚轮，所述侧向固定板远离液压顶杆的一侧外壁通过螺钉固定有控制器。本实用新型可以将型材的尾部夹紧，避免型材在前进的过程中产生偏移，从而保证焊接端的精确度，提高焊接质量，而且还便于实时对H型钢或其他型材的位置进行轴向微调。

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接定位技术领域，尤其涉及一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置。

背景技术

目前钢结构炉架用钢大多是由H型钢来承载，因为H型钢机械性能和物理性能好，牢固，节约能源和环保的效果；H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大；多年以来，是以热轧工艺来生产的，不但设备投资很大，工艺比较复杂，随着建筑业轻型钢结构的应用，以冷轧H型钢的产品代替热轧H型钢得到了广泛的推广，由于其特殊的机械性能使得其用途大大提高，往往在使用时需要对其进行对焊，但是H型钢的截面不够规则平整，在焊接时候不易固定对正，在组合翼缘板和腹板的结构上，设备结构不易调整，因此产品焊接质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置，包括矫正台和H型钢本体，所述矫正台一侧外壁通过螺栓固定有侧向固定板，所述侧向固定板靠近H型钢本体的一侧外壁开有T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的下表面预留有沉孔，且沉孔内卡接有复位弹簧，所述矩形滑块远离T形滑槽的槽底的一侧外壁通过螺栓固定有液压顶杆，且液压顶杆延长杆的顶端转动连接有工字滚轮，所述侧向固定板远离液压顶杆的一侧外壁通过螺钉固定有控制器，所述侧向固定板的顶端开有螺孔，且螺孔内螺接有自锁传动螺杆，所述矫正台的上表面远离侧向固定板的一侧焊接有万向固定板，且万向固定板的中部开有方孔，所述方孔的底部内壁嵌装有向心轴承，且向心轴承内转动连接有圆杆，所述圆杆的两端分别焊接有万向接轴和驱动电机，所述万向接轴远离驱动电机的一端固定连接有传动辊，所述万向固定板的顶端内壁开有沉孔，且沉孔的底部内壁铰接有弹簧伸缩管，所述弹簧伸缩管延伸杆的末端焊接有Y形压杆，所述弹簧伸缩管的外壁套接有压缩弹簧。

优选的，所述压缩弹簧两端的疏密度不同，且压缩弹簧靠近Y形压杆一端的疏密度小于远离Y形压杆一端的疏密度。

优选的，所述液压顶杆延长杆的顶端通过螺栓固定有推力球轴承，且工字滚轮滚轮的圆周外壁设有橡胶防滑层。

优选的，所述液压顶杆通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器相连。

优选的，所述矫正台的上表面靠近尾端开有矩形沉槽，且矩形沉槽内嵌装有定位夹钳。

优选的，所述传动辊远离万向接轴的一端外壁嵌装有有圆锥滚子轴承，且圆锥滚子轴承的内圈与Y形压杆的直径相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的矩形沉槽和定位夹钳，可以将型材的尾部夹紧，避免型材在前进的过程中产生偏移，从而保证焊接端的精确度，提高焊接质量。

2、通过设置的液压顶杆的工字滚轮，能够紧紧地将H型钢固定在万向固定板的一侧，并且变传统的静摩擦挤压为滚动挤压，便于实时对H型钢或其他型材的位置进行轴向微调。