[实用新型]一种防漏气的氮气弹簧

说明书

本实用新型属于氮气弹簧设备技术领域，具体涉及一种防漏气的氮气弹簧，包括活塞机构(1)以及设置于所述活塞机构(1)的泄压结构(2)，所述活塞机构(1)包括活塞杆(11)以及与所述活塞杆(11)的配合的导向套(12)，所述泄压结构(2)用于释放所述活塞杆(11)与所述导向套(12)配合时产生的压力。该机构使得活塞杆在来回运动时与导向套配合形成的局部高压得到释放，避免了氮气被高压挤出去造成的漏气，从而延长了氮气弹簧的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于氮气弹簧设备技术领域，具体涉及一种防漏气的氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧（或称氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长（一般可达一百万次伸缩）、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点，被应用于模具（特别是汽车冲压模具）上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。

现有的氮气弹簧一般包括缸筒和活塞机构，其中活塞机构包括活塞柱以及与活塞柱配合的导向套，缸筒限定有顶部开口的腔体，缸筒的开口处插装所述导向套，活塞柱活动插装于导向套，缸筒的腔体、导向套以及活塞柱围成一个密闭的气腔，气腔内填充有高压氮气，活塞柱受外部模板的推动下，往气腔内部收缩移动（或者说下行）预定位移并压缩高压氮气，以对模板提供几百甚至几千斤的缓冲弹力。在工作时，在高压氮气环境下，活塞柱将导向套向上推的过程中，往往会因为高压而将一部分氮气通过活塞柱与导向套之间的间隙挤压出去，工作的时间长了氮气弹簧就会因此失效，氮气弹簧的使用寿命会因此缩短。

另外，由于现有氮气弹簧的活塞柱设计不合理，使得氮气弹簧在工作中，活塞柱带动导向套向上运动时接触瞬间的高压氮气无法释放，导致氮气泄露，从而缩短了氮气弹簧的使用寿命，不利于企业的长远发展，相关技术亟待优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种防漏气的氮气弹簧，使得活塞杆在来回运动时与导向套配合形成的局部高压得到释放，避免了氮气被高压挤出去造成的漏气，从而延长了氮气弹簧的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防漏气的氮气弹簧，包括活塞机构以及设置于所述活塞机构的泄压结构，所述活塞机构包括活塞杆以及与所述活塞杆的配合的导向套，所述泄压结构使得所述活塞杆与所述导向套配合时产生的局部高压得到释放。泄压结构设置于活塞杆和/或导向套，根据具体工作需要可以灵活设置，泄压结构使得活塞杆工作时与导向套形成的密闭空间与氮气弹簧内部腔体连通，避免了局部高压的产生，从而避免了氮气的泄漏，延长了氮气弹簧的使用寿命。

作为本实用新型所述的防漏气的氮气弹簧的一种改进，所述泄压结构设置于所述活塞杆。泄压结构可以设置在活塞杆底部的边缘和/或中部，根据具体情况可以灵活设置。

作为本实用新型所述的防漏气的氮气弹簧的一种改进，所述泄压结构设置于所述导向套。泄压结构可以设置在导向套上，其结构可以是多种多样，但起到的效果一样。

作为本实用新型所述的防漏气的氮气弹簧的一种改进，所述泄压结构同时设置于所述活塞杆和所述导向套。所述泄压结构可以同时设置在活塞杆和导向套上，加强了泄压的效果。

作为本实用新型所述的防漏气的氮气弹簧的一种改进，所述泄压结构的个数至少为1个。根据实际工作的需要，泄压结构的数量可以灵活设置，使得泄压效果达到最好。

作为本实用新型所述的防漏气的氮气弹簧的一种改进，所述泄压结构的横截面的形状为半圆形、圆形、弧形或多边形。泄压结构的横截面积可以是多种多样，根据工作环境灵活设置。