[实用新型]一种高精度数控盘管机

说明书

本新型涉及一种高精度数控盘管机，包括承载底座、承载立柱、转台机构、工作台、驱动机构、驱动轴、定位盘、导向机构及控制电路，工作台通过承载立柱与承载底座相互连接，承载柱以工作台轴线对称分布，工作台包括承载龙骨、工作面板，驱动机构位于承载龙骨内，并通过驱动轴与定位盘同轴相互连接，定位盘位于工作面板上端面，导向机构环绕定位盘轴线安装在工作台上端面，导向机构包括导向滑轨、位移传感器、行走驱动机构、滑块、导向辊、辊座及压力传感器，控制电路嵌于承载底座外表面。本新型一方面可有效的管材弯曲作业的工作效率和适应范围，另一方面可有效的提高对管材弯曲作业时的弯曲半径及各层管材间的间距进行精确的调节定位。

技术领域

本实用新型涉及一种盘管设备，确切地说是一种高精度数控盘管机。

背景技术

目前在进行盘管作业过程中，所使用的盘管设备往往均是采用传统的弯曲成型和加工方式，虽然可以满足进行盘管作业的需要，但一方面在盘管作业时，仅能满足卧式盘管及立式盘管作业中的任意一种状态，且在盘管作业时，盘管设备对加工管材的直径适应能力也相对较差，从而严重影响了盘管设备使用的灵活性和可靠性，另一方面在进行盘管作业时，当前的盘管设备往往均时通过模具对管材进行弯曲盘管作业，但对管材弯曲盘管过程中缺乏有效的调节定位能力，从而导致在管材弯曲过程中，极易因管材自身的弹性形变能力而导致弯曲半径加工精度受到严重的影响，波动性极大，严重影响了盘管作业的加工精度，除此之外，在进行管材弯曲作业过程中，也对各层管材间的间距缺乏有效的调节定位能力，从而也易导致管材盘管加工作业的精度受到严重的影响，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的盘管设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高精度数控盘管机，该新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，驱动力输出稳定，弯曲调节范围广，一方面可有效的管材弯曲作业的工作效率和适应范围，并可灵活在卧式盘管及立式盘管方式中灵活切换，在有效满足各类管材弯曲盘管作业的需要，极大的提高设备运行的通用性的同时，另有效的提高了管材盘管后的拆卸作业效率，另一方面在进行盘管作业过程中，可有效的提高对管材弯曲作业时的弯曲半径及各层管材间的间距进行精确的调节定位，并可有效的避免因自身弹性形变能力导致管材弯曲后因弹性形变而影响弯曲半径的精度和稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高精度数控盘管机，包括承载底座、承载立柱、转台机构、工作台、驱动机构、驱动轴、定位盘、导向机构及控制电路，工作台位于承载底座正上方，并与承载底座间同轴分布，工作台通过承载立柱与承载底座相互连接，且承载立柱末端通过转台机构与承载底座上端面铰接，承载立柱与承载底座上端面呈0°—90°夹角，承载柱至少两个，并以工作台轴线对称分布，工作台包括承载龙骨、工作面板，所述的承载龙骨为横截面呈矩形的框架结构，工作面板位于承载龙骨上端面并与承载龙骨同轴分布，驱动机构位于承载龙骨内，并通过驱动轴与定位盘同轴相互连接，且驱动机构、驱动轴、定位盘间相互同轴分布，定位盘位于工作面板上端面并与工作面板同轴分布，导向机构至少一个，环绕定位盘轴线安装在工作台上端面，导向机构包括导向滑轨、位移传感器、行走驱动机构、滑块、导向辊、辊座及压力传感器，导向滑轨嵌于工作面板上端面，且导向滑轨轴线与工作面板轴线垂直并相交，滑块至少两个，其后端面通过行走驱动机构与导向滑轨相互滑动连接，滑块前端面通过辊座与导向辊相互连接，且导向辊与工作面板上端面垂直分布，压力传感器至少两个，分别安装在各滑块与辊座连接位置处，位移传感器数量与滑块数量一致，且每个滑块上均设至少一个位移传感器，并通过位移传感器与导向滑轨滑动连接，控制电路嵌于承载底座外表面，并分别与转台机构、驱动机构及导向机构的位移传感器、行走驱动机构、压力传感器电气连接。