[实用新型]一种偏光板离型膜的剥离机构

说明书

本实用新型公开一种偏光板离型膜的剥离机构，涉及显示面板技术领域。该剥离机构用于剥离偏光板上的离型膜，包括底座，偏光板置于底座上；压力传感器，设置在底座上并位于偏光板底部；剥离组件，设置于底座上方并对应压力传感器；驱动组件，能驱动剥离组件朝向偏光板运动至接触偏光板的离型膜，并能够驱动剥离组件水平移动以剥离离型膜；控制器，控制器分别与压力传感器和驱动组件电连接。该剥离机构，通用性高，结构可靠，控制精度高，能够根据不同厚度的偏光板进行调整，避免造成偏光板的损坏。

技术领域

本实用新型涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种偏光板离型膜的剥离机构。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有画质好、体积小、重量轻、低驱动电压、低功耗、无辐射和制造成本相对较低的优点，目前在平板显示领域占主导地位。液晶显示面板是液晶显示器的主要组件，常用的液晶显示面板由薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)阵列基板、彩色滤光片(Color Filter，CF)、基板以及夹在两基板之间的液晶层所组成。其中，TFT阵列基板及CF基板需分别粘贴上偏光板，以将不具偏极性的自然光转化为偏极光，使与电场呈竖直方向的光线通过，让液晶显示面板能正常显示影像。偏光板由多层薄膜材料贴合而成，依次包括保护膜、低反射层、防晒眼层、第一三醋酸纤维素膜，聚乙烯醇膜、第二TAC、光视野角液晶层、粘着层及离型膜。为了使偏光板中的粘着层露出，在粘贴偏光板之前，需将偏光板上的离型膜从偏光板上剥离。

现有技术中，离型膜剥离机构主要利用缠绕在滚轮上的胶带的粘着力将偏光板上的离型膜剥离。由于偏光板很薄，厚度通常在0.1mm-0.3mm，现有技术中的控制精度较低，剥离机构设置不够合理，无法针对不同厚度的偏光板进行调节，使得离型膜在剥离过程中容易造成对偏光板的损坏，影响成本和产品品质。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种偏光板离型膜的剥离机构，通用性高，结构可靠，控制精度高，能够根据不同厚度的偏光板进行调整，避免造成偏光板的损坏。

本实用新型采用以下技术方案：

一种偏光板离型膜的剥离机构，用于剥离偏光板上的离型膜，包括底座，偏光板置于底座上，还包括：

压力传感器，设置在底座上并位于偏光板底部；

剥离组件，设置于底座上方并对应压力传感器；

驱动组件，能驱动剥离组件朝向偏光板运动至接触偏光板的离型膜，并能够驱动剥离组件水平移动以剥离离型膜；

控制器，控制器分别与压力传感器和驱动组件电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，剥离组件包括滚轮，滚轮上设置有能够粘接离型膜的胶带。

作为本实用新型的一种优选方案，剥离组件还包括夹板，夹板能抵接在滚轮上以将与胶带粘接的离型膜夹紧。

作为本实用新型的一种优选方案，压力传感器与偏光板的其中一角对应贴合，偏光板上与压力传感器贴合的一角对应的两边均与滚轮的中心轴线在底座上的投影呈锐角设置。

作为本实用新型的一种优选方案，驱动组件包括第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件，第一驱动件与底座固定，第二驱动件连接于第一驱动件并能够在第一驱动件的驱动下竖直运动，第三驱动件连接于第二驱动件并能够在第二驱动件的驱动下水平运动，滚轮连接第三驱动件的伸出端，第四驱动件连接于第三驱动件并能够跟随第三驱动件水平运动，夹板连接第四驱动件的伸出端。

作为本实用新型的一种优选方案，第一驱动件和第三驱动件为伺服马达，第二驱动件和第四驱动件为气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括红外线检测器，红外线检测器朝向偏光板设置，红外线检测器能够检测离型膜在偏光板上的分离状态。