[实用新型]一种自动裁切贴膜机

说明书

本实用新型公开了一种自动裁切贴膜机，包括设有中板和顶板的机架、薄膜上料机构、薄膜裁剪熔接机构；机架的顶板上设有第一驱动电机、齿条，齿条在第一驱动电机的驱动下可左右移动，机架的一侧设有导杆，导杆上设有升降机构；薄膜上料机构用于将待用薄膜输送到机架的中板上；薄膜裁剪熔接机构通过横向滑动组件与所述齿条传动连接，且通过纵向滑动组件与升降机构连接，薄膜裁剪熔接机构将机架的中板上的薄膜进行裁切，在升降机构的带动下，沿导杆下移，将裁切的薄膜粘贴到毛毡上。本实用新型的自动裁切贴膜机，使用方便，定位准确，薄膜粘贴牢固，贴膜效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及毛毡贴膜技术领域，尤其涉及一种可以自动切膜、定位的自动贴膜机。

背景技术

常用汽车的车轮与车身之间，为防止汽车车轮高速行进时溅起的小石块、水对车身本体的撞击损害，通常采用金属材料或纯高分子塑料制作一个轮罩衬垫阻挡石块对车身的损害。但衬垫采用单纯实体制作，阻挡具有一定动能石块撞击时，由此动能转变产生了较大的声能噪音，噪声会传导至驾乘室内，影响乘员的情绪；且在雨天路面有积水的情况下，车轮溅起的水撞击轮罩内衬时，散发成众多水滴水雾，高速行驶时会产生的大量水雾，造成后面车辆驾驶人员的视线不佳，影响行车安全。

为减少传导至驾乘室内的噪音和雨天水雾的产生，通常轮罩衬垫用高分子聚酯纤维及聚烯烃纤维的毛毡制作，当小石块撞击在轮罩衬垫上时，毛毡轮罩衬垫受力形变，将其能量吸收，使整个过程噪音量大为下降。而雨天路面的积水溅起撞击到轮罩衬垫上，因毛毡表面的多向和空隙性，水滴撞上时直接向毛毡内部渗透，并在内部相互碰撞，直至能量的消耗殆尽，使其不产生水雾或少产生水雾。采用毛毡制作轮罩垫，也降低产品的自身重量，降低了车体重量，减少了汽车的油耗。

加装吸音、防溅毛毡轮罩，采用高分子纤维材料制作，其中有一个后轮罩部位紧邻油箱，为预防加油时油品的泄漏对毛毡本体的侵蚀损害和污染，毛毡轮罩上的对应部位，设计加装一层隔油薄膜。

现有轮罩隔油薄膜是在轮罩二次加工成型前，整面贴附一层隔油薄膜，使得接触不到油品的部位也加装了一层薄膜，提高了产品成本；如果在毛毡轮罩成型后再贴隔离薄膜，轮罩衬垫原本设计为拱形曲面结构，因贴附隔油薄膜时采用热焊接，不能确保设计的隔油面完全紧贴，且贴附牢度也不一定能有保证，还会造成衬垫拱形曲面产生变形。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种自动裁切贴膜机，在毛毡轮罩成型前对毛毡贴膜，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动裁切贴膜机，包括设有中板和顶板的机架、薄膜上料机构、薄膜裁剪熔接机构；

所述机架的顶板上设有第一驱动电机、齿条，所述齿条在第一驱动电机的驱动下可左右移动，机架的一侧设有导杆，所述导杆上设有升降机构；

所述薄膜上料机构用于将待用薄膜输送到所述机架的中板上；

所述薄膜裁剪熔接机构通过横向滑动组件与所述齿条传动连接，且通过纵向滑动组件与所述升降机构连接，所述薄膜裁剪熔接机构将机架的中板上的薄膜进行裁切，在所述升降机构的带动下，沿所述导杆下移，将裁切的薄膜粘贴到毛毡上。

本实用新型的一种优选方案，所述薄膜上料机构包括设置在机架下方的用于放置薄膜的料架、可移动设置在机架的中板上用于固定薄膜的固定框，所述中板下方设有辊轮组，所述辊轮组通过传送带与设置在机架下方的第二驱动电机传动连接，所述固定框的两端设有与辊轮组适配的胶辊。

本实用新型的另一种优选方案，所述中板的两侧设有滑轨，所述固定框通过滑动组件设置在所述滑轨上。

本实用新型的另一种优选方案，所述机架上设有两根导向辊，料架上的薄膜经所述导向辊输送到机架的中板上。