[实用新型]一种金刚石树脂砂轮

说明书

本实用新型涉及一种金刚石树脂砂轮，包括中部带装配孔的基体和设置在基体上的磨料层，其中：所述的磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成。本实用新型主要适用于做平面减薄、直线倒角加工。采用挤压后再热压的工艺，在基体上形成多个粘接牢固的磨料层，使得同一砂轮可完成原来至少两个步骤才能达到的加工效果。并且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成，加工工艺简单，形成的砂轮可粗磨、精磨一步完成，减少了加工强度，提高了机床应用率。

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，特别指一种金刚石树脂砂轮。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。但是目前，在打磨作业中，粗磨、半精磨和精磨分别要采用多个工序加工，要根据打磨的需求更换不同的砂轮，设备资源占用率高，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种金刚石树脂砂轮。

本实用新型构造一种包括中部带装配孔的基体，和设置在基体上的磨料层的砂轮，其中：所述的磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成。

在其中一个实施例中，所述的磨料层包括内、外套设于基体表面或外圆上的至少两个磨料层。多个磨料层的设计，可以使一个砂轮完成粗磨、半精磨和精磨的多个工序加工。

优选的，所述的内、外套设的磨料层顶面为打磨工作面，且内磨料层与外磨料层的顶面采用同一斜度的切角θ1过度，外磨料层的外侧过渡成另一斜度的切角θ2。相邻磨料层采用同一斜切角过度，形成避空角，利于不同工序磨料层打磨工作的过度。外磨料层外侧设计成斜切角，利于装配和高效粗磨。

在其中一个实施例中，所述的磨料层包括上、下叠置于基体外圆上的至少两个磨料层。

在其中一个实施例中，所述的基体与磨料层采用燕尾式结构粘接，即基体的粘接面上开有燕尾槽，磨料层的粘接面压制出与燕尾槽吻合粘接的燕尾。燕尾式结构能进一步加强基体与磨料层的粘接力度。

在其中一个实施例中，所述的基体的粘接面为粗糙面，有利于保证粘接力度。

在其中一个实施例中，所述的基体为金属基本。

在其中一个实施例中，所述的磨料层包括粗粒度磨料层和细粒度磨料层，且粗粒度磨料层套设于细料度磨料层外，该例设计可使同一砂轮完成粗磨和精磨工序。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型主要适用于做平面减薄、直线倒角加工。采用挤压后再热压的工艺，在基体上形成多个粘接牢固的磨料层，使得同一砂轮可完成原来至少两个步骤才能达到的加工效果。并且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成，加工工艺简单，形成的砂轮可粗磨、精磨一步完成，减少了加工强度，提高了机床应用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1剖面结构示意图。

图2是本实用新型实施例1立体剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例2剖面结构示意图。

图4是本实用新型实施例3剖面结构示意图。

图5是本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式