[实用新型]一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置

说明书

本实用新型涉及一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，包括底盘、4根支撑杆和导向圈，4根支撑杆的下端与底盘垂直固定，每2根相邻的支撑杆之间的距离相等，相对的2根支撑杆之间的距离与空心圆柱形钙线盘的外径相匹配，导向圈通过4根连接杆分别与4根支撑杆固定，导向圈所在平面与底盘上表面平行；其改进之处为：所述4根支撑杆的下端与底盘上表面以可拆卸方式垂直固定，所述导向圈为椭圆形，导向圈与4根连接杆的一端固定连接，4根连接杆的另一端分别与4根支撑杆以可拆卸方式固定连接。本实用新型可有效避免钙线喂入过程中产生卡线或折死弯情况，保证钙线顺利喂入钢水中。

技术领域

本实用新型涉及一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，属于炼钢精炼钙处理辅助设备技术领域。

背景技术

钙处理是20 世纪70 年代发展起来的一种钢水精炼手段，不仅能够深度降低钢中O、S等有害元素含量，而且能够改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝镇静钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。随着钙处理的技术进步，现有的冶金企业多采用向钢液中喂入纯钙包芯线来进行钙处理。

现有技术中，向钢水中喂入钙线的装置主要包括底盘、4根支撑杆和导向圈，4根支撑杆的下端与底盘垂直焊接固定，每2根相邻的支撑杆之间的距离相等，相对的2根支撑杆之间的距离与空心圆柱形钙线盘的外径相匹配；导向圈多为菱形或八边形，通过4根连接杆分别与4根支撑杆的上端固定，导向圈所在平面与底盘上表面平行；向钢水中喂钙线时，钙线顺序通过导向圈、位于导向圈上方的导线笼喂入钢水中。

现有的钙线喂入装置由于导向圈、支撑杆、底座均为焊接固定，每套装置中对应装有一盘钙线，喂完整盘钙线后无法重复再使用该装置，导致生产成本居高不下；同时，实际生产中发现，金属钙线在喂入过程中容易出现卡线、折死弯等情况，致使金属钙线无法及时喂入钢水中，影响钢水中钙含量；分析原因主要包括：首先，菱形、八边形的导向圈结构上有多个节点，钙线通过导向圈时，不可避免地要与这些节点触碰，导致钙线在喂入过程中受力不均产生卡线或折死弯；其次，当导向圈与钙线盘上表面距离过近时，钙线无法顺利通过导向圈，也是导致钙线卡线或折死弯的原因之一。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，能够避免钙线喂入过程中产生卡线或折死弯情况，保证钙线的顺利喂入；同时该装置可重复利用，节约生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，包括底盘、4根支撑杆和导向圈，4根支撑杆的下端与底盘垂直固定，每2根相邻的支撑杆之间的距离相等，相对的2根支撑杆之间的距离与空心圆柱形钙线盘的外径相匹配，导向圈通过4根连接杆分别与4根支撑杆固定，导向圈所在平面与底盘上表面平行；其改进之处为：所述4根支撑杆的下端与底盘上表面以可拆卸方式垂直固定，所述导向圈为椭圆形，导向圈与4根连接杆的一端固定连接，4根连接杆的另一端分别与4根支撑杆以可拆卸方式固定连接。

上述的一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，所述椭圆形导向圈的长轴长度大于空心圆柱形钙线盘的外径，短轴的长度大于空心圆柱形钙线盘的内径。

上述的一种钢水精炼过程中的钙线喂入装置，所述支撑杆的上段开有多个径向贯通的螺孔，连接杆与支撑杆的连接端固定有螺杆，通过螺杆与螺孔的连接实现支撑杆与连接杆的固定；所述支撑杆的下端与底盘上表面通过螺栓和螺母实现连接固定。

采用本实用新型，金属钙线在喂线过程中，当环绕钙线的直径小于椭圆形导向圈短轴长度时，钙线可以很顺利的喂入钢水中；当环绕钙线的直径超过椭圆形导向圈短轴长度时，通过调整导向圈与钙线盘上表面之间的距离，可辅助钙线顺利地喂入钢水中，避免卡线、折死弯的现象出现；当整盘钙线喂完时，可将支撑杆、连接杆拆下，重新装入新的钙线盘后再将本装置组装起来，从而可实现本实用新型的重复利用，节约成本。

本实用新型的有益效果是：