[实用新型]一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，包括压铸支撑座、支撑架及电动机，所述压铸支撑座左侧设有横置的定模，且定模底部与压铸支撑座左侧之间通有金属液进料管，支撑架上设有两根动模导杆，动模导杆通过转动轴与支撑架连接，两根所述动模导杆底部均设有液压装置，两根动模导杆均连接动模，两组液压装置上的液压伸缩杆固定连接动模的背部，动模背部正中心装有液压脱模机，动模导杆包括左动模导杆和右动模导杆，左动模导杆底部设有齿轮，支撑架中间固定设置电动机，且电动机与左动模导杆底部的齿轮啮合连接。此工序脱模不需要作业人员手工操作，机械化程度高，脱模效率高，保证了压铸锅的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸工艺设备技术领域，具体为一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置。

背景技术

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的特点。压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。但是在传统的铸铁锅压铸设备中，铸铁锅成品的脱模一直是一项耗时费力的工作，脱模的效率能直接影响铸铁锅成品的加工速度，因此现在急需一种在压铸工程中可快速脱模的设备来提高铸铁锅成品的脱模速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，包括压铸支撑座、支撑架及电动机，所述压铸支撑座左侧设有横置的定模，且定模底部与压铸支撑座左侧之间通有金属液进料管，所述支撑架上设有两根动模导杆，动模导杆通过转动轴与支撑架连接，两根所述动模导杆底部均设有液压装置，两根所述动模导杆均连接动模，且动模在动模导杆上轴向滑动，两组所述液压装置上的液压伸缩杆固定连接动模的背部，动模背部正中心装有液压脱模机，所述动模导杆包括左动模导杆和右动模导杆，左动模导杆底部设有齿轮，所述支撑架中间固定设置电动机，且电动机与左动模导杆底部的齿轮啮合连接。

优选的，所述定模底部通过八个均匀分布的螺栓固定在压铸支撑座（1）左侧。

优选的，所述金属液进料管上开有金属液进料口，紧贴金属液进料管内管壁设置压射冲头。

优选的，两根所述动模导杆在同一高度且相互平行。

优选的，两组所述液压装置对称设置在动模导杆上且同时工作。

优选的，所述定模与动模接触的面上设有两个定位销孔，动模与定模接触的面上设有两个定位销,定位销与定位销孔相互配合设置。

优选的，所述动模内部设有脱模顶杆机构，且脱模顶杆机构连接液压脱模机。

优选的，所述电动机通过齿轮转动动模导杆，动模导杆的转动角度在0-180︒之间。

优选的，所述定模与动模闭合构成定型内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.压铸过程时，动模导杆向左转动至水平方向，液压装置启动，液压伸缩杆推动动模向定模方向滑动，直至定位销与定位销孔相配合，定模与动模正确定位，紧密接触配合，向金属液进料管上的金属液进料口倒入加热的金属液体，按压压射冲头快速将金属液体压入定型内墙，冷却定型，在此工序中，定位销与定位销孔的配合保证了定模与动模的准确定位，保证了压铸锅成品的合格率，压射冲头将金属液体压入定型内腔，保证了金属液体能够完全充满整个定型内腔，保证压铸锅成品的精密度与合格率；