[实用新型]一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，涉及磁粉探伤机技术领域，包括磁悬液箱以及设置在其上的箱盖，所述箱盖上设有三相异步电机以及与其连接的减速器，所述磁悬液箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的旋转轴与所述减速器的输出轴固定连接，所述搅拌装置包括设置在所述旋转轴上的旋转叶片以及设置在所述旋转叶片下方的钢丝刷，所述钢丝刷与所述磁悬液箱的底部相抵，所述旋转叶片与所述钢丝刷之间设置有两块夹板，所述钢丝刷的一端伸入所述夹板之间并通过螺钉固定。本实用新型结构简单，制造成本低，保证磁悬液浓度均匀，进而提高磁粉探伤机的检测精度。

技术领域

本实用新型涉及磁粉探伤机技术领域，尤其涉及一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置。

背景技术

磁粉探伤是目前发展较为成熟的一种无损检测方法，是根据铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感线发生局部畸变产生的漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，进而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

一般而言，磁粉探伤检测法根据所用载液或载体不同，可分为湿粉法和干粉法。湿粉法是将磁粉悬浮在载液中形成磁悬液进行检测的方法，显示缺陷的灵敏度受磁悬液浓度的影响很大。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕显示不清晰，导致缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留较多的磁粉，形成过度背景，进而掩盖相关结果的显示。

当前，由于磁粉的密度大于载液的密度，配置好的磁悬液发生磁粉沉淀是不可避免的现象，需要对磁悬液进行连续搅拌，一般采用单一的旋转叶片进行搅拌，由于旋转叶片搅拌的过程中易发生涡流现象，导致磁悬液浓度分布均匀性不理想。

如何设计出一种使用成本低廉、搅拌效果理想的磁悬液搅拌装置是业界亟需解决的课题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，包括磁悬液箱以及设置在其上的箱盖，所述箱盖上设有三相异步电机以及与其连接的减速器，所述磁悬液箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的旋转轴与所述减速器的输出轴固定连接，所述搅拌装置包括设置在所述旋转轴上的旋转叶片以及设置在所述旋转叶片下方的钢丝刷，所述钢丝刷与所述磁悬液箱的底部相抵，所述旋转叶片与所述钢丝刷之间设置有两块夹板，所述钢丝刷的一端伸入所述夹板之间并通过螺钉固定。

优选的，所述旋转叶片通过螺钉固定安装在所述旋转轴上，所述旋转叶片的方向朝向所述箱盖设置，旋转叶片采用向上安装，搅拌过程中能够给沉淀的磁悬液颗粒提供向上运动的浮力，有利于磁悬液浓度的均匀。

优选的，所述搅拌装置的旋转轴与所述减速器的输出轴之间设置有垫片，磁悬液搅拌装置使用一段时间后，钢丝刷与磁悬液箱的底板间会产生间隙，影响搅拌效果，此时可在搅拌旋转轴与减速器旋转轴间加垫片即可调整，而不需要更换钢丝刷，节约材料。

优选的，所述磁悬液箱为圆柱体状，使得搅拌装置做圆周运动时搅拌无死角，搅拌更均匀。

优选的，所述夹板的长度小于所述磁悬液箱内径的5-10mm，所述钢丝刷采用10目多层不锈钢钢丝网制成。

优选的，所述箱盖包括固定箱盖以及活动箱盖，所述固定箱盖通过螺钉固定在所述磁悬液箱上，所述活动箱盖的一侧与所述固定箱盖铰接连接，所述活动箱盖上设置有第一把手，拉动第一把手可实现活动箱盖在0～90°范围内旋转，磁悬液箱上设有活动箱盖，打开活动箱盖，可观察磁悬液箱内部零件的运行状况与磁悬液的清洁程度，而无需拆开固定箱盖。

优选的，所述磁悬液箱的侧壁上还设有温度液位检测表，可随时获得磁悬液的温度和容量参数。

优选的，所述磁悬液箱的一个侧壁上设置有排液阀，便于更换磁悬液时清理磁悬液箱。