[实用新型]一种立磨下料回转锁风阀

说明书

本实用新型提出一种立磨下料回转锁风阀，其包括外壳体、转子、叶片和电机；外壳体为两端具有壳端板的圆筒形壳体，其顶端连接有进料斗、底端连接有出料斗；转子安装于外壳体内，其两端部分别设有端挡板和转轴；多块叶片均匀设于转子上两块端挡板之间，叶片末端设有刮刀；相邻2个叶片之间设有端连接端挡板的内弯板；外壳体外电机的输出轴与转轴端连接；特别地，相邻2个叶片、内弯板的背面、转子的外壁和2块端挡板围成热风通道，每条热风通道两端的端挡板开有风口，一壳端板上半部设有热风进风管，其附近的端挡板上的风口为热风进口；另一壳端板下半部设有热风出风管，其附近的端挡板上的风口为热风出口。本实用新型具有运行稳定、给料均匀和维护成本低的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种下料回转锁风阀，具体是用于向立磨均匀给料的下料回转锁风阀。

背景技术

现有的立磨下料回转锁风阀的结构，如图1所示，其包括有外壳体1、转子2、叶片3和电机4，外壳体1为圆筒形壳体，外壳体1的筒壁顶端具有进料口并连接有进料斗12、筒壁底端具有出料口并连接有出料斗；转子2同轴安装于外壳体1内，转子2的两端部分别同轴设有端挡板和转轴22，转轴22端活动穿出外壳体1；多块叶片3均匀设于转子2的外壁上两块端挡板之间，叶片3的末端设有刮刀31，刮刀31的末端靠近外壳体1的筒壁；相邻2个叶片3之间靠近转子2的外壁设有内弯板32，内弯板32是由橡胶制成的弹性软板、并通过螺栓与叶片3固定连接，相邻2个叶片3、内弯板32的正面、和转子2两端的端挡板之间围成下料腔101；外壳体1外设有电机4，电机4的输出轴与转子2的转轴22端连接。

回转锁风阀运行时，电机4驱动转子2转动，使下料腔101持续转动，下料腔101转动至进料口附近时，物料由进料斗12落入下料腔101内，转子2继续转动使承载有物料的下料腔101向出料口方向转动，下料腔101转动至出料口附近时，下料腔101内的物料由出料口向其连接的立磨内给料，起到锁风、均匀给料以及减少物料对入磨溜子冲刷磨损的作用。

下料过程中，橡胶材质的内弯板32受物料冲击作用发生振动，起到防止下料腔101内物料结皮的作用，但是在实际使用中，这种振动效果非常差，下料腔101内仍然有大量结皮，且内弯板32磨损的速度非常快，一般2到3个月就需要更换，即使按要求维护仍然有许多工厂在运行中因为大量结皮造成回转锁风阀过载跳停，或是因为磨损后维护不及时造成锁风阀运转不当，因此有必要改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种立磨下料回转锁风阀，其结构简单、不易结皮且不易磨损，具有运行稳定、给料均匀和维护成本低的特点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种立磨下料回转锁风阀，其包括有外壳体、转子、叶片和电机；所述外壳体为两端具有壳端板的圆筒形壳体，外壳体的筒壁顶端具有进料口并连接有进料斗、筒壁底端具有出料口并连接有出料斗；所述转子同轴安装于外壳体内，所述转子的两端部分别同轴设有端挡板和转轴，两块端挡板位于外壳体内、分别靠近外壳体的两块壳端板，转轴端活动穿出外壳体的壳端板；多块叶片均匀设于转子的外壁上两块端挡板之间，所述叶片的末端设有刮刀，刮刀的末端靠近外壳体的筒壁；相邻2个叶片之间靠近转子的外壁设有内弯板，内弯板端固定连接转子的端挡板，相邻2个叶片、内弯板的正面和转子两端的端挡板之间围成下料腔；所述外壳体外设有电机，电机的输出轴与转子的转轴端连接；其特征在于：相邻2个叶片、内弯板的背面、转子的外壁和转子两端的端挡板之间围成热风通道，每条热风通道两端的端挡板开有风口，所述外壳体一端的壳端板的上半部具有进风口并设有热风进风管，其附近的端挡板上的风口为热风进口；所述外壳体另一端的壳端板的下半部具有出风口并设有热风出风管，其附近的端挡板上的风口为热风出口；热风进风管、热风进口、热风通道、热风出口和热风出风管依次连通。

优化方案，本实用新型中，外壳体的壳端板与转子的端挡板之间同轴设有挡风环板，挡风环板端连接于端挡板的边部附近、将外壳体的壳端板与端挡板的间隙封挡。