[实用新型]一种高效反渗透离线清洗测试装置

说明书

本实用新型公开了一种高效反渗透离线清洗测试装置，其设备包括清洗水箱、清洗泵、进水管过滤器、测试水箱、测试泵、浓水管过滤器、膜架、压力容器、连接上述设备的管路、阀门和仪表；清洗水箱设有射流曝气器强化泡沫产生；压力容器倾斜安装，利于膜内水排空与晾干，改变膜表面状态。本实用新型清洗效果好，反渗透标准化流量恢复率可超过90%；通过测试水箱里的射流曝气器产生泡沫，气水强化清洗；通过对膜清洗后的晾干、再清洗，改变膜表面与污染物的接触条件，实现强化清洗；根据膜元件污染特点，针对性进行清洗，强化清洗效果；装置集成测试及清洗功能；具有广泛的适用性，普遍适用于各类反渗透膜清洗。

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种高效反渗透离线清洗测试装置。

背景技术

超滤-反渗透双膜工艺是现今主流的脱盐工艺，广泛应用于海水淡化、循环冷却水脱盐、污水深度处理后精制处理回用等。长期运行的反渗透系统，仅仅在线清洗已不能满足运行要求，跨膜压差逐步增大，产水量逐步降低，甚至脱盐率下降，严重影响了系统性能，需定期离线清洗。

对于传统的反渗透膜离线清洗，多关注在药剂种类及浓度上，对于清洗方法方面探索较少；对于清洗装置，关注在自动化控制方面，或虽然集成了测试和清洗功能，但存在设计缺陷，无法直接使用或效果不佳。

如CN201620357905.9、CN201420067419.4关注在自动化控制方面，增加自动控制器，实现清洗过程自动控制，但采用的是传统清洗方法。如CN201621043872.7只具有清洗功能，无法进行测试，无法评定清洗效果。如CN201620903391.2虽然具备了离线清洗和测试的功能，但膜清洗只能按一个方向进行，而膜污染时，正反交替清洗的效果更佳，系统并不具备相关功能。如CN201210270583.0在药剂基础上考虑了超声波清洗方法，但对设备要求较高，清洗过程需反复拆卸膜，人工操作量较大。如CN201310250776.4、如CN201210005663.3，均为传统的清洗方法，仅在药剂方面有改良，但反渗透系统由于进水水质差异较大，导致污染情况有很大差别，难以通过简单的药剂调整实现较好的清洗。

工程实践中，急需普遍适用且简单高效的反渗透膜离线清洗装置和方法，通过药剂调整的同时，应进一步对反渗透膜的离线清洗方法、方式进行探索，切实提高反渗透离线清洗效率。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种高效反渗透离线清洗测试装置。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种高效反渗透离线清洗测试装置，其特征在于，包括清洗水箱(QS1)、清洗泵(X2)、进水管过滤器(X4)、测试水箱(CS1)、测试泵(Y2)、浓水管过滤器(Y4)、膜架、压力容器(YL)、连接上述设备的管路、阀门和仪表；

所述膜架上并联安装多个压力容器(YL)，每个所述压力容器(YL)内安装一支膜元件；各个所述压力容器(YL)的进水管、产水管、浓水管、压力容器进水通气管(TQ1)、压力容器浓水放空管(TQ2)、取样管并列设置且分别设有阀门，各个所述压力容器(YL)的进水管、产水管、浓水管分别汇总后进入进水总管(X)、产水总管(C)、浓水总管(Y)；进水总管(X)与浓水总管(Y)汇入水箱回流管(Z)回流入清洗水箱(QS1)；

所述清洗水箱(QS1)侧面底部与进水总管(X)相通，从清洗水箱(QS1)向进水总管(X)方向依次设置清洗水箱出口阀(X1)、清洗泵(X2)、进水管过滤器前压力表(X3)、进水管过滤器(X4)、进水管过滤器后压力表(X5)、进水管止回阀(X6)，进水管前阀门(X7)、进水管后阀门(X8)，汇入水箱回流管(Z)；进水总管(X)在进水管前阀门(X7)和进水管后阀门(X8)之间，分别与各压力容器(YL)的进水管相通；