[实用新型]一种新型P91焊口充氩保护装置

说明书

本实用新型公开了一种新型P91焊口充氩保护装置，包括氩气输入管、等径三通、橡胶软管、气体流量控制阀、自制铜质异形扁管、P91管道、坡口处封堵、出气口、管道内封堵、气室；将常规的管道内部充氩改为坡口充氩保护，充氩点数由两点改为四点或根据焊口规格增至更多点，使充氩均匀，利于空气排出，另将气体流量控制关开引至焊口作业处。每道焊口使用两套该装置(可根据管径大小增减)，四个出气口在坡口内均匀布置。管道内部坡口两侧200mm位置分别用三层水溶纸封堵，坡口处用硅酸铝保温棉封堵形成气室。使用时用调节阀控制氩气流量，充氩时应随焊接过程的进行而逐渐由大变小。

技术领域

本实用新型涉及焊接保护领域，尤指一种新型P91焊口充氩保护装置。

背景技术

在火力发电厂建设中，300MW以上机组主蒸汽管道及高温过热器管道等多采用高合金P91材质，P91焊接性较差，焊接时根部容易氧化，加其内部介质高温高压，因此P91管材的焊接质量控制尤为重要，而在焊接时如何做好P91焊口内部充氩保护防止根部氧化是控制好焊接质量重要控制点。常规充氩方法是在管道内部坡口两侧安装封堵装置，在封堵中安装充氩管道。该种方法存在几个弊端：1、使用环境受限：需要至少管道一端要敞开，管道两端封闭时无法使用，因充氩结束后无法取出；2、存在风险：由于管线有弯头，封堵取出时有阻力，拉绳容易断掉，导致封堵装置无法取出，严重的需要断口取出重焊。另由于该装置部件多容易遗留在管道内部，且硅酸铝保温棉易碎更容易残留在管道内部；3、充氩不均匀，不利于空气排出，充氩效果不好；4、因充氩气管从管道一端穿入，其控制关开离施工区域远，不好控制，操作不方便，需要专人配合调整进气量，浪费人工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种新型P91焊口充氩保护装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种新型P91焊口充氩保护装置，包括氩气输入管、等径三通、橡胶软管、橡胶软管、气体流量控制阀、自制铜质异形扁管、P91管道、坡口处封堵、出气口、管道内封堵、气室；所述氩气输入管管口端安装等径三通，等径三通上连接橡胶软管；所述橡胶软管上安装气体流量控制阀，橡胶软管另一端口连接自制铜质异形扁管；所述P91管道焊口处安装坡口处封堵，坡口处封堵上安装出气口，出气口直径与自制铜质异形扁管管径一致；所述P91管道内安装管道内封堵，管道内封堵位置为距坡口处封堵两侧200mm处，管道内封堵与坡口处封堵间形成气室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，坡口处封堵采用硅胶铝保温棉制成具有一定透气性，有利于空气排出，提高保护效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，管道内封堵采用三层水溶纸制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，自制异形铜质扁管连接至坡口处封堵上出气口上，连接处安装管卡，增加连接处密封性，保证充氩气过程稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，氩气输入管连接至等径三通主管上，等径三通两侧支管分别连接橡胶软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，根据管径焊口的直径设置出气口的数量，出气口在坡口处封堵上均匀分布，以适应不同直径的管径焊口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，气室内安装气体流量检测装置，气体流量检测装置连接至自动报警装置，随时监测气室内气体流量状态，保证充氩气过程的安全性。