[实用新型]换热器及换热设备

说明书

本实用新型提供了一种换热器及换热设备，所述换热器包括：多个翅片，所述多个翅片间隔设置；多个换热管，延伸于所述翅片表面或者形成于所述翅片内用以流通冷媒；其中，在相邻所述换热管之间的翅片部分上设置有窗片及/或桥片。本实用新型具有提高所述翅片与所述换热气流的换热量及换热效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种换热器及换热设备。

背景技术

现有技术中，换热器的换热管一般为垂直穿设于翅片中，换热管通过胀管技术与翅片固定连接，换热管与翅片之间仅能通过换热管与翅片的连接处进行热交换，换热管和翅片之间的接触热阻较大，导致换热管与翅片之间换热量及换热效率较低。同时，通过胀管技术连接的换热管与翅片之间还是会存在间隙，也会降低换热管与翅片之间的换热效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种换热器，旨在解决现有技术中换热管与翅片之间换热量及换热效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种换热器，所述换热器包括：多个翅片，所述多个翅片间隔设置；换热管，延伸于所述翅片表面或者形成于所述翅片内；其中，在相邻所述换热管之间的翅片部分上设置有窗片或桥片。

优选地，所述窗片及/或桥片沿所述换热管长度延伸方向排布。

优选地，所述窗片在所述翅片长度方向的长度为L1，两所述窗片在所述翅片长度方向的间距为L2，所述L1与所述L2的比值介于0.8-1.2之间；所述窗片在所述翅片宽度方向的宽度为D1，两所述窗片在所述翅片宽度方向的间距为D2，所述D1与所述D2的比值介于0.8-1.2之间。

优选地，所述多个换热管与所述翅片一体成型并凸设于所述翅片上；或者所述换热管焊接于所述翅片表面上。

优选地，相邻的两所述翅片通过所述窗片或桥片抵接。

优选地，所述翅片上的所述窗片或桥片的顶端与相邻所述翅片表面焊接固定。

优选地，，所述换热器还包括设置于所述翅片长度方向上一端的单边集流管，所述单边集流管包括流入通道及流出通道，所述流入通道及流出通道分别设置于所述翅片宽度方向上的两端；所述换热管的两端分别连通所述流入通道和所述流出通道。

优选地，所述换热器还包括双边集流管，所述双边集流管包括流入管和流出管，所述流入管、流出管分别设置于所述翅片长度方向上相对的两端；所述换热管的两端分别连通所述流入管和所述流出管。

优选地，所述翅片及换热管的材料均为石墨。

优选地，所述翅片表面设置有疏水层。

优选地，所述翅片之间等间距平行设置。

优选地，所述换热管包括多个沿所述翅片长度方向延伸的直线段，多个所述直线段之间的间距相同。

本实用新型还提出一种换热设备，其包括如上述任一项所述的换热器。

优选地，所述换热设备为空调器、冰箱或者除湿器。

本实用新型技术方案通过使所述换热管形成于所述翅片内，至少具有如下有益效果：(1)使得所述换热管任意部位均与所述翅片接触，从而使所述换热管与所述翅片的换热面积最大化，也使得所述换热管与所述翅片的换热量和换热效率最大化；(2)所述换热管被所述翅片包围，所述换热管不易泄露冷媒，可靠性和安全性更有保障；(3)所述换热管与所述翅片通过一体成型，制造更简单；

本实用新型技术方案通过使所述换热管延伸于所述翅片表面，至少具有如下有益效果：所述换热管与所述翅片之间形成一长条状的接触部位，所述换热管与所述翅片之间通过长条状的接触部位进行热交换，能够增大所述换热管与所述翅片的换热面积，进而提高所述换热管与所述翅片的换热量及换热效率；