[实用新型]一种中大型锻管的芯轴扩孔装置

说明书

本实用新型公开了一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，包括安装在锻压机上的可移动工作台，所述可移动工作台上表面上正对安装有两个支架，所述支架上方固定安装有安装垫块，还包括水平设置的芯轴和正对设置在芯轴上方的上平砧，所述芯轴两端转动安装在所述安装垫块上，所述上平砧安装在锻压机上并能够沿竖直方向往复运动。本实用新型具有能够更好的对锻管进行扩孔，成本低，使用方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体涉及一种中大型锻管的芯轴扩孔装置。

背景技术

铝合金中大型圆筒类锻件，通常指长度尺寸大于外圆直径的圆筒类锻件，我们把高径比＞1的管类锻件称之为锻管；高径比指的是管材的高度/外径，例如直径φ1000以上、长度大于1000mm的圆筒类锻件，很难用常规方法进行生产。锻管用在舰船航天、国防军工、以及装备制造业作为重要结构部件，由于用途特殊使用要求高，不能用焊管的方式进行生产，必须是整体成型的方法，并且通常选用硬铝及超硬铝等高强高韧合金，再通过热处理以获得较高的强度。

直径φ600至φ1750、长度大于1000—1800㎜的圆筒状锻件，很难用传统的挤压方法进行生产，因为需要很大的挤压筒，以及很大的挤压力；同时，由于其高度超过1000mm，变形抗力大、也很难用轧环机生产。国内现在暂无专用设备进行此类中大型管材的生产。对于直径大于φ600的锻环，高度小于外径尺寸的空心圆环称为锻环，批量小时多采用“自由锻”+“冲孔”+“马架扩孔”的方式进行生产，批量大时采用轧环机生产；但对于直径φ600至φ1750、长度大于1000--1800mm的圆筒状锻件，不能用传统挤压法或轧环的方式生产。从马架扩孔的原理来说是可行的，但实际生产中会存在芯轴或称芯棒离两端支撑点的跨度大，芯棒的刚度不够，受压后弯曲严重，并可能出现生产中可能突然断裂造成设备安全事故等情况。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对锻管进行扩孔，成本低，使用方便的中大型锻管的芯轴扩孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，包括安装在锻压机上的可移动工作台，所述可移动工作台上表面上正对安装有两个支架，所述支架上方固定安装有安装垫块，还包括水平设置的芯轴和正对设置在芯轴上方的上平砧，所述芯轴两端转动安装在所述安装垫块上，所述上平砧安装在锻压机上并能够沿竖直方向往复运动。

作为优化，所述芯轴包括芯轴外套和同轴设置在所述芯轴外套内部的芯棒内芯，所述芯棒内芯固定安装在所述芯轴外套内部，所述芯棒内芯沿轴向贯穿设置有通孔。

作为优化，所述芯轴外套采用H13模具钢制得。

作为优化，所述芯棒内芯采用模具钢5CrNiMo制得。

作为优化，所述支架下端设置底座，所述底座下表面向上凹陷形成十字形定位键槽，所述可移动工作台上表面固定安装有与所述十字形定位键槽配合的定位键。

作为优化，所述安装垫块上表面下凹形成凹槽，所述芯轴转动配合在所述凹槽内。

本实用新型具有以下有益效果：

1.使用时，可移动工作台移动，使得上平砧与芯轴在竖直方向上错位设置，将待锻压扩孔的锻管套装在芯轴外侧，芯轴两端放置在安装垫块上，然后可移动工作台移动，使得上平砧位于锻管上方，外部输入动力带动芯轴转动，具体的，外部输入动力可以为电机或带旋转功能的锻造操作车，电机带动芯轴转动，由于锻管自身具有重力，使得锻管内表面上端与芯轴外表面上端接触并具有一定的摩擦力，锻压机带动上平砧上下运动，芯轴转动过程中由于摩擦力带动锻管转动，使得上平砧与芯轴对锻管产生一定的挤压变形，使得锻管壁厚变薄，直径变大，达到扩孔的目的。本使用新型可以更好的对大中型锻管进行扩孔，使用方便。