[实用新型]换热器及换热设备

说明书

本实用新型提供了一种换热器及换热设备，所述换热器包括：翅片及换热管；所述换热管延伸于所述翅片表面或者形成于所述翅片内；其中，在所述翅片预设分切位置至少一表面上设置有至少一分切凹部。本实用新型具有减小所述翅片的分切难度，提高生产效率，同时也可减小风阻，提升换热效果的优点。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种换热器及换热设备。

背景技术

现有技术中，在换热器的生产过程中，需要将较大尺寸的翅片分割成较小尺寸的翅片，再将较小尺寸的翅片组合成所需尺寸的换热器。将较大尺寸的翅片分割成较小尺寸的翅片的过程中，由于翅片厚度较厚，且翅片一般为金属材质，导致翅片分割困难加大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种换热器，旨在解决现有技术由于翅片厚度较厚，且翅片一般为金属材质，导致翅片分割困难加大，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种换热器，所述换热器包括：翅片及换热管；所述换热管延伸于所述翅片表面或者形成于所述翅片内；其中，在所述翅片预设分切位置至少一表面上设置有至少一分切凹部。

优选地，所述多个换热管与所述翅片一体成型并凸设于所述翅片上；或者所述换热管焊接于所述翅片表面上。

优选地，所述凹部为向所述翅片内凹陷形成的V形槽及/或弧形槽。

优选地，在所述翅片预设分切位置上设置有两处分切凹部，所述两处分切凹部相接设置形成一W形槽。

优选地，在所述翅片预设分切位置相背的两个表面上均设置有所述分切凹部。

优选地，所述V形槽的槽面与所述槽面相接的翅片表面之间的夹角范围为大于等于150°且小于等于170°。

优选地，所述弧形槽的半径范围为大于等于8mm且小于等于15mm。

优选地，所述换热器还包括设置于所述翅片长度方向上一端的单边集流管，所述单边集流管包括流入通道及流出通道，所述流入通道及流出通道分别设置于所述翅片宽度方向上的两端；所述换热管的两端分别连通所述流入通道和所述流出通道。

优选地，所述换热器还包括双边集流管，所述双边集流管包括流入管和流出管，所述流入管、流出管分别设置于所述翅片长度方向上相对的两端；所述换热管的两端分别连通所述流入管和所述流出管。

优选地，所述翅片及换热管的材料均为石墨。

优选地，所述翅片表面设置有疏水层。

本实用新型还提出一种换热设备，其包括如上述任一项所述的换热器。

优选地，所述换热设备为空调器、冰箱或者除湿器。

本实用新型技术方案通过使所述换热管形成于所述翅片内，至少具有如下有益效果：(1)使得所述换热管任意部位均与所述翅片接触，从而使所述换热管与所述翅片的换热面积最大化，也使得所述换热管与所述翅片的换热量和换热效率最大化；(2)所述换热管被所述翅片包围，所述换热管不易泄露冷媒，可靠性和安全性更有保障；(3)所述换热管与所述翅片通过一体成型，制造更简单；

本实用新型技术方案通过使所述换热管延伸于所述翅片表面，至少具有如下有益效果：所述换热管与所述翅片之间形成一长条状的接触部位，所述换热管与所述翅片之间通过长条状的接触部位进行热交换，能够增大所述换热管与所述翅片的换热面积，进而提高所述换热管与所述翅片的换热量及换热效率；

进一步地，由于所述凹部内对应的翅片部分的厚度比翅片其他部分的厚度薄，从而减小所述翅片的分切难度，提高生产效率，同时也可减小风阻，提升换热效果。

附图说明