[实用新型]一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，纺丝装置包括纺丝箱体组件、用于丝束穿行的丝束流道，以及分列于丝束流道相对两侧且与丝束流道侧面相连通的冷却风吹风装置，丝束流道的上部与纺丝箱体组件喷丝口连通，下部为用于出丝与通风的开口，其中纺丝箱体组件包括分别与丝束流道的上部连通的第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，丝束流道的上部还开设有位于第一纺丝箱体与第二纺丝箱体之间的冷却风排出狭缝，丝束流道的上部除冷却风排出狭缝、与第一纺丝箱体和第二纺丝箱体连通的部分以外均为封闭结构；本实用新型的纺丝装置能够在不影响喷出高温细流（冷却后形成纺丝丝束）的冷却效果的前提下，大大提升喷丝孔的密度。

技术领域

本实用新型属于纺织生产领域，具体涉及一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置。

背景技术

目前，在纺粘无纺布的生产制造中，纺丝使用的设备均为一个纺粘头对应一个纺丝箱体组件，从左右两边吹冷却风冷却喷出的丝束，出风由下部抽出，然而此种设置方式的冷却能力受制于喷丝板的宽度以及喷丝孔的密度，因为当喷丝板过宽或者喷丝孔的密度加大时会严重阻碍两侧的冷却风进入到喷丝区域内部，即降低了冷却风的穿透能力，使得喷出的高温细流（冷却后形成纺丝丝束）的冷却效果极大降低，尤其是位于喷丝板中部的高温细流会因为冷却效果达不到工艺要求，而导致纺丝困难，影响产品品质，因此，本领域的技术人员亟待寻求一种能够提升喷丝孔密度和/或喷丝板宽度而不降低冷却效果的纺丝装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其能够在不影响喷出高温细流（冷却后形成纺丝丝束）的冷却效果的前提下，大大提升喷丝孔的密度。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，所述纺丝装置包括纺丝箱体组件、用于丝束穿行的丝束流道，以及分列于所述丝束流道相对两侧且与所述丝束流道侧面相连通的冷却风吹风装置，所述丝束流道的上部与所述纺丝箱体组件喷丝口连通，下部为用于出丝与通风的开口；

其中，所述纺丝箱体组件包括分别与所述丝束流道的上部连通的第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，所述丝束流道的上部还开设有位于所述第一纺丝箱体与所述第二纺丝箱体之间的冷却风排出狭缝，所述丝束流道的上部除所述冷却风排出狭缝、与所述第一纺丝箱体和所述第二纺丝箱体连通的部分以外均为封闭结构。

根据本实用新型的一些优选方面，所述冷却风排出狭缝沿上下方向的截面呈上宽下窄。

根据本实用新型的一些优选方面，所述冷却风排出狭缝的进风口设置有弧形倒角。

根据本实用新型的一些具体且优选的方面，所述冷却风吹风装置包括鼓风机构、与所述鼓风机构相连通的导风管，所述导风管的出口与所述丝束流道侧面相连通，所述导风管的进口设置有过滤网。

进一步优选地，所述过滤网与所述导风管的进口可拆卸地连接。

根据本实用新型的一些具体方面，所述第一纺丝箱体和所述第二纺丝箱体分别包括喷丝板、设置在所述喷丝板上方的分配板，所述喷丝板包括喷丝板本体和设置在所述喷丝板本体上的多个喷丝孔。

根据本实用新型的一些优选方面，所述喷丝板本体包括位于其自身中部的喷丝设置部，所述喷丝设置部上设置有所述喷丝孔，所述喷丝设置部还包括不设置所述喷丝孔且用于供冷却流体穿行的留白部，所述留白部穿过所述喷丝设置部的中部且由所述喷丝设置部的中部向所述喷丝板外围延伸。

根据本实用新型的一些优选方面，多个所述喷丝孔均匀密布于所述喷丝设置部上的除所述留白部以外的部分，所述留白部将所述喷丝孔所在的部分分隔为至少两个独立的喷丝区。

根据本实用新型的一些优选方面，所述喷丝板本体还包括环绕所述喷丝设置部的喷丝板安装部，所述喷丝板安装部上设置有多个呈阵列分布的安装孔。