[实用新型]一种辊轴及对辊机

说明书

本实用新型公开了一种辊轴及对辊机，包括圆柱结构的主体，所述主体上设有轴向贯穿主体的轴孔，所述主体的周面上间隔设有若干条状结构的突出部，所述突出部与主体的轴线平行，所述突出部的截面为梯形结构。通过在辊轴的周面上设有突出部，使辊轴应用在对辊机时具有更强的剪切力，从而能够有效的粉碎较大的颗粒，同时突出部的截面为梯形结构使得辊轴在对物料加工时能够与物料具有更大的接触面积，进而有效的提升了产品的加工质量和大大提高工作效率，减少设备占地面积，提高空间利用率。本实用新型应用于物理挤压设备领域。

技术领域

本实用新型涉及物理挤压设备领域，特别是涉及一种辊轴及对辊机。

背景技术

对辊机工作可靠、维修简单、运行成本低、排料粒度大小可调。可广泛用于锂电新能源、水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工，特别是对物料杂质有较高要求的行业。但是现有的对辊机在对一些颗粒较大的物料进行加工时，往往无法达到预期的效果，进而降低产品的质量。以锂电正极材料行业为例，对杂质要求(特别是磁性异物，达到ppb级别)极高，现有一层或两层圆柱型对辊机往往要与鄂式破碎机配套使用，不但效率低下，设备占地面积较大，鄂式破碎机上的动鄂板及对辊机圆柱辊轴极容易破裂；由于圆柱辊轴表面极度光滑，没有摩擦力，对物料进料颗粒要求较高，当物料通过两个辊轴时，稍大一些的物料就会伴随着辊轴的运动在打转，无法分布均匀的通过两个辊轴，造成积料，降低效率，使辊轴应力加大，导致辊轴破裂的几率增加。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种辊轴，能够有效的提升产品加工的质量和工作效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种辊轴，包括圆柱结构的主体，所述主体上设有轴向贯穿主体的轴孔，所述主体的周面上间隔设有若干条状结构的突出部，所述突出部与主体的轴线平行，所述突出部的截面为梯形结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主体与突出部一体成型，所述主体与突出部分别由陶瓷制成。

本实用新型还提供一种对辊机，其采用的技术方案是：

一种对辊机，包括壳体与驱动机构，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部设有出料口，所述壳体内转动连接有两个上述的辊轴，两个辊轴分别与驱动机构传动相连，两个辊轴相互平行且位于同一水平面上，两个辊轴之间设有间距可调的第一间隔，所述第一间隔位于进料口的正下方。

作为上述技术方案的进一步改进，两个辊轴分别通过第一传动轴与壳体相连，所述辊轴套设在对应第一传动轴上，所述第一传动轴与内壳滑动相连且滑动方向与第一传动轴垂直，所述第一传动轴与驱动机构传动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的内壁上设有与第一传动轴两端对应的第一滑槽，所述第一滑槽与第一传动轴垂直，所述第一滑槽内设有与第一传动轴的端部对应的第一轴承，所述第一轴承滑动连接在第一滑槽内，所述第一轴承与驱动机构传动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体内转动连接有两个细料辊，两个细料辊分别与驱动机构传动相连，两个细料辊相互平行且位于同一水平面上，两个细料辊之间设有间距可调的第二间隔，所述第二间隔位于第一间隔的正下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体上设有收口结构，所述第一间隔位于收口结构的上方，所述第二间隔位于收口结构的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，两个细料辊分别通过第二传动轴与壳体相连，所述细料辊套设在对应第二传动轴上，所述第二传动轴与内壳滑动相连且滑动方向与第二传动轴垂直，所述第二传动轴与驱动机构传动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的内壁上设有与第二传动轴两端对应的第二滑槽，所述第二滑槽与第二传动轴垂直，所述第二滑槽内设有与第二传动轴的端部对应的第二轴承，所述第二轴承滑动连接在第二滑槽内，所述第二轴承与驱动机构传动相连。