[实用新型]一种生产纤维素醚反应釜

说明书

本实用新型涉及纤维素醚制备技术领域，具体涉及一种生产纤维素醚反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括外壳和内壳，所述外壳和所述内壳之间设有水冷室，所述外壳上端设有与所述水冷室相连通的冷水出管，所述外壳下端设有与所述水冷室相连通的冷水进管；所述内壳上端设有进料管，所述内壳下端设有出料管，所述内壳右端设有抽气管和氮气充入管，所述内壳内部设有转轴，所述转轴外壁设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上端通过固定螺栓固定有第二搅拌叶，所述转轴左侧通过减速机与电机相连；本实用新型解决了搅拌过程中会产生热量，温度过高会破坏原料高精制棉的聚合度，降低了产品了质量的问题；也解决了不便于改变搅拌范围的问题。

技术领域

本实用新型涉及纤维素醚制备技术领域，具体涉及一种生产纤维素醚反应釜。

背景技术

纤维素醚是一种能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂的高分子化合物，并具有热塑性，性能优良，广泛用于建筑、水泥、石油、食品、纺织、洗涤剂、涂料、医药、造纸及电子元件等工业。精制棉是纤维素醚的生产原料，由精制棉生产纤维素醚的制作过程因此包括如下工艺：精制棉粉碎、投入反应釜醚化、分离、烘干、包装，其中精制棉粉碎和投入反应釜醚化统称为精制棉的醚化。

目前，现有的生产纤维素醚反应釜依旧存在很多不足之处：首先，搅拌过程中会产生热量，温度过高会破坏原料高精制棉的聚合度，降低了产品了质量；其次不便于改变搅拌范围；最后，反应结束后的纤维素醚不易倾倒出。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种生产纤维素醚反应釜，能有效地克服现有技术所存在搅拌过程中会产生热量，温度过高会破坏原料高精制棉的聚合度，降低了产品了质量的问题；也解决了不便于改变搅拌范围的问题；同时，也解决了反应结束后的纤维素醚不易倾倒出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产纤维素醚反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括外壳和内壳，所述外壳和所述内壳之间设有水冷室，所述外壳上端设有与所述水冷室相连通的冷水出管，所述外壳下端设有与所述水冷室相连通的冷水进管；所述内壳上端设有进料管，所述内壳下端设有出料管，所述内壳右端设有抽气管和氮气充入管，所述内壳内部设有转轴，所述转轴外壁设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上端通过固定螺栓固定有第二搅拌叶，所述转轴左侧通过减速机与电机相连；所述内壳底部设有温度感应器。

更进一步地，所述第一搅拌叶外壁开设有与所述固定螺栓相配合的固定孔，所述固定孔的数量不小于2。

更进一步地，所述进料管和所述出料管外部均设有密封盖。

更进一步地，所述反应釜本体外壁设有检修窗。

更进一步地，所述反应釜本体下端设有铰接架和液压缸。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型中，外壳和内壳之间设有水冷室，外壳上端设有冷水出管，外壳下端设有冷水进管，冷水从冷水进管进入从冷水出管流出，可对反应釜本体内部的精制棉和醚化剂降温，从而能防止温度过高精制棉的聚合度受到破坏，提高了生产的纤维素醚的质量。

2、本实用新型中，第一搅拌叶外壁开设有固定孔且固定孔的数量不小于2，将第二搅拌叶通过固定螺栓安装在不同位置的固定孔可改变搅拌范围。

3、本实用新型中，反应釜本体下端设有铰接架和液压缸，液压缸通电后可带动反应釜本体向上运动，从而便于反应后的纤维素醚反应釜从出料管留出。

附图说明