[实用新型]一种钢筋端部打磨机构及钢筋加工装置

说明书

本实用新型提供了一种钢筋端部打磨机构及钢筋加工装置，属于建筑工程技术领域。其包括定位夹具、打磨组件、磨削组件以及支撑架；定位夹具包括定位板、第一夹紧器、第二夹紧器以及第一驱动器；定位板沿轴向方向开设有滑槽，第一夹紧器、第二夹紧器分别相对地安装在滑槽的两侧，第一驱动器安装在滑槽的一侧，滑槽中设置有待加工的钢筋；定位板、打磨组件、磨削组件依次安装在支撑架上，定位板、打磨组件以及磨削组件处于同一直线上；第一驱动器能够驱动钢筋沿滑槽的长度方向做直线往复运动。该钢筋加工装置，结构简单且使用便捷。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种钢筋端部打磨机构及钢筋加工装置。

背景技术

目前，钢筋直螺纹连接技术，是利用剥肋滚轧工艺进行施作。首先将钢筋端部用切割机切平；其次用滚轧套丝机对端部剥肋、滚丝；最后用连接套筒对接钢筋。而在实际应用过程中，发现用切割机切割钢筋端部和用套丝机滚轧剥肋钢筋过程中，容易产生端部毛刺。而端口毛刺，一方面在施工过程中易割伤施工人员；另一方面，用连接套筒对接钢筋时，由于端口毛刺存在，易导致套筒内钢筋对接不饱满、不牢固，达不到规定要求。故钢筋端头毛刺必须处理。

常规处理方法，是在钢筋滚轧套丝后，再继续加工打磨钢筋端头毛刺或不处理。继续加工打磨，意味着二次搬运、二次加工，费时费力，不利于工程成本及进度控制；不处理，会直接影响后期钢筋对接饱满、牢固，进而影响对接钢筋整体抗拉性能，不利于工程质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢筋端部打磨机构及钢筋加工装置，旨在解决现有技术中钢筋端部打磨机构存在的上述问题。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种钢筋端部打磨机构，所述钢筋端部打磨机构包括定位夹具、打磨组件、磨削组件以及支撑架；

所述定位夹具包括定位板、第一夹紧器、第二夹紧器以及第一驱动器；所述定位板沿轴向方向开设有滑槽，所述第一夹紧器、所述第二夹紧器分别相对地安装在所述滑槽的两侧，所述第一驱动器安装在所述滑槽的一侧，所述滑槽中设置有待加工的钢筋；

所述定位板、所述打磨组件、所述磨削组件依次安装在所述支撑架上，所述定位板、所述打磨组件以及所述磨削组件处于同一直线上；

所述第一驱动器能够驱动所述钢筋沿所述滑槽的长度方向做直线往复运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位夹具还包括第二驱动器，所述第二驱动器安装在所述滑槽的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动器包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机、所述第一齿轮安装在所述定位板上，所述第一电机与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述钢筋的一侧贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动器包括第二电机和第二齿轮，所述第二电机、所述第二齿轮安装在所述定位板上，所述第二电机与所述第二齿轮连接，所述第二齿轮与所述钢筋的另一侧贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧器包括第一限位座和第一液压驱动缸，所述第一限位座安装在所述定位板上，所述第一液压驱动缸安装在所述第一限位座上，所述第一液压驱动缸能够夹紧或者松开所述钢筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹紧器包括第二限位座和第二液压驱动缸，所述第二限位座安装在所述定位板上，所述第二液压驱动缸安装在所述第二限位座上，所述第二液压驱动缸能够夹紧或者松开所述钢筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压驱动缸的长度延伸方向与所述钢筋的安装方向垂直，所述第二液压驱动缸的长度延伸方向与所述钢筋的安装方向垂直。