[实用新型]一种直流式煤泥超细分级设备

说明书

本实用新型公开了一种直流式煤泥超细分级设备，包括沉降分级机，沉降分级机前端设有入料管，沉降分级机后端设有溢流槽，溢流槽底部设有溢流排料管；沉降分级机内设有上升水给水管，沉降分级机底部设有底流排料管。本实用新型基于干扰沉降原理，利用各粒级颗粒在超细颗粒分级机中水平运动和干扰沉降特性实现煤泥超细分级；粗颗粒沉降速度快，倾斜机底缩短粗颗粒沉降时间，加快粗颗粒向下滑落至底流排料管，有利于粗颗粒及时排出并减小其对其他颗粒的影响；沉降分级机内设置上升水，煤泥水在上升水流的作用下，超细煤泥获得向上运动速度并在水平流作用下流向溢流槽，强化对煤泥的超细分级效果，减少底流中的细泥含量。

技术领域

本实用新型涉及一种直流式煤泥超细分级设备，属于煤泥分选技术领域。

背景技术

随着煤炭开采机械化程度的提高、开采深度的加深,原煤中细粒级含量所占比例越来越大。同时，细粒煤泥（-0.5mm）中，超细颗粒（-0.0045mm）所占的比例也越来越大。在煤炭分选中，这部分颗粒进入煤泥水中，超细颗粒中主要为泥化后的高灰细泥。超细颗粒粒度细、比表面积大优先吸附药剂，降低煤泥的回收率。同时超细颗粒通过罩盖和夹带进入精煤产品增加精煤灰分，造成煤泥混合浮选效果变差。另外超细颗粒增加气泡粘度，造成过滤机滤饼薄、水分大、脱落率低等问题，恶化压滤脱水作业效果。超细颗粒在选煤生产中的影响日益突出。

选煤生产中的煤泥分级设备一般有小直径水力旋流器，水力旋流器在离心力场下进行分级，分级粒度通常在0.25mm左右，其主要作用是保证浮选入料中没有粗颗粒，而并非是对细泥的脱除。目前国内选煤厂并没有对-0.045mm细泥脱除的手段和方法，大部分选煤厂由于高灰细泥对浮选的不利影响，只有通过降低全厂精煤产率为代价来保证精煤灰分。因此高效节能的超细煤泥分级设备和方法在选煤生产中将会起到至关重要的作用。

发明内容

本实用新型提供一种直流式煤泥超细分级设备，用以解决上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种直流式煤泥超细分级设备，包括沉降分级机，沉降分级机前端设有入料管，沉降分级机后端设有溢流槽，溢流槽底部设有溢流排料管；沉降分级机内设有上升水给水管，沉降分级机底部设有底流排料管。

进一步的，所述的沉降分级机为前窄后宽结构，溢流槽位于沉降分级机后壁的外侧。

进一步的，所述的入料管位于沉降分级机内部一端设有入料喷嘴，入料喷嘴为前宽后窄结构且入料喷嘴宽度与沉降分级机内壁宽度相等。

进一步的，所述的上升水给水管设置的水平高度低于溢流槽的水平高度。

进一步的，所述的上升水给水管由多条管路组成，管路长度略小于沉降分级机内壁宽度，多条管路平行设置，多条管路跨度略小于管路所处水平位置的沉降分级机的长度。

与现有技术相比本实用新型基于干扰沉降原理，利用各粒级颗粒在超细颗粒分级槽中水平运动特性和干扰沉降实现煤泥超细分级；粗颗粒沉降速度快，倾斜机底缩短粗颗粒沉降时间，加快粗颗粒向下滑落至底流排料管，有利于粗颗粒及时排出并减小其对其他颗粒的影响；沉降分级机内设置上升水，煤泥水在上升水流的作用下，超细煤泥获得向上运动速度并在水平流作用下流向溢流槽，强化对超细煤泥的分级效果，减少底流中的细泥含量；通过调节给料速度、给料角度和上升水的速度，能方便地根据入料的性质以及产品的质量要求调整设备的工作状态，适应较宽的入料粒度范围，保证沉降分级的精度，满足实际生产的需要；同时，本实用新型结构简单，操作简便，动力消耗较少，节能高效，提高了超细煤泥的脱除率，实现超细煤泥的高效沉降分级。

附图说明

图1为本实用新型内部结构侧视图；

图2为本实用新型内部结构俯视图；

图中：1、入料管，2、入料喷嘴，3、沉降分级机，4、溢流槽，5、溢流排料管，6、上升水给水管，7、底流排料管。