[实用新型]一种渐变段钢管压制辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种渐变段钢管压制辅助装置，包括上模机构和下模机构，上模机构和下模机构之间形成钢管压制通道，钢管压制通道为渐变通道；上模机构包括上模面板和连接在上模面板下部的多个上模弧板，下模机构包括下模面板和连接在下模面板上部的多个与上模弧板相配合的下模弧板，下模弧板与上模弧板相对设置，钢管压制通道位于上模弧板与下模弧板之间。本实用新型通过在压头机上设置互相配合的上模机构和下模机构，并将上模机构中多个上模弧板和下模机构中多个下模弧板中间的通道设置为钢管压制通道，同时通过设置多个上模弧板的长度L、高度H以及多个下模弧板凹弧面的凹弧深度h，从而使钢管压制通道为渐变通道，进而实现渐变段钢管的压制。

技术领域

本实用新型属于管件成型技术领域，尤其涉及一种渐变段钢管压制辅助装置。

背景技术

目前抽水蓄能电站压力钢管制作过程中基本在每一个尾水闸门槽两侧都需制作圆变方渐变段钢管(简称“天圆地方”)，然而在进行天圆地方制作过程中，由于卷板机上辊直径较大，且钢管上口与下口直径尺寸相差较大，目前卷板机无法进行最后一节圆变方的制作，而且采用其它办法进行制作过程中，与实际设计尺寸偏差较大，为天圆地方的制作带来了很大的麻烦，而且增加了生产成本、降低了生产效率。因此，设计一种能一次性压制到位的装置是十分必要的，其将有效地降低成本，大大地提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种渐变段钢管压制辅助装置，其通过在压头机上设置互相配合的上模机构和下模机构，并将上模机构中多个上模弧板和下模机构中多个下模弧板中间的通道设置为钢管压制通道，同时通过设置多个上模弧板的长度L、高度H以及多个下模弧板凹弧面的凹弧深度h，从而使钢管压制通道为渐变通道，进而实现渐变段钢管的压制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种渐变段钢管压制辅助装置，其特征在于：包括安装在压头机上接触面上的上模机构和安装在压头机下接触面上的下模机构，所述上模机构和下模机构之间形成钢管压制通道，所述钢管压制通道为渐变通道；

所述上模机构包括安装在所述压头机上接触面上的上模面板和连接在上模面板下部的多个上模弧板，所述上模面板为矩形，所述上模弧板为由矩形平板下部设置凸弧面形成的凸弧形板，所述上模弧板与上模面板相互垂直，多个所述上模弧板相平行且其沿上模面板的长度方向呈等间距布设，多个所述上模弧板沿上模面板宽度方向的长度L由左至右逐渐缩小，多个所述上模弧板的高度H由左至右逐渐增大，多个所述上模弧板的凸弧面的弧度由左至右逐渐减小，相邻两个所述上模弧板之间均设置有上模筋板，所述上模筋板与上模弧板之间、以及上模筋板与上模面板之间均相互垂直，多个所述上模弧板的前、后两侧分别通过上模补强板连接为一体，所述上模补强板连接在上模面板的下部，所述上模补强板与上模筋板呈平行布设；

所述下模机构包括安装在所述压头机下接触面上的下模面板和连接在下模面板上部的多个与上模弧板相配合的下模弧板，所述下模弧板与上模弧板相对设置，所述下模弧板为由矩形平板的上部设置凹弧面形成的凹弧形板，多个所述下模弧板的凹弧面的弧度由左至右逐渐减小，所述下模面板与上模面板的结构及尺寸均相同，所述下模面板与上模面板呈平行布设，所述下模弧板与下模面板相互垂直，相邻两个所述下模弧板之间均设置有下模筋板，所述下模筋板与下模面板之间、以及下模筋板与下模弧板之间均相互垂直，多个所述下模弧板的前、后两侧分别通过下模补强板连接为一体，所述下模补强板连接在下模面板的上部，所述下模补强板与下模筋板呈平行布设；

所述钢管压制通道位于上模弧板与下模弧板之间。

上述的一种渐变段钢管压制辅助装置，其特征在于：所述上模面板与上模弧板之间、所述上模面板与上模筋板之间、所述上模面板与上模补强板之间、所述上模弧板与上模筋板之间、以及所述上模弧板与上模补强板之间的连接方式均为焊接。