[实用新型]一种连接轴套感应加热装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于连铸驱动辊端部连接轴套拆装的感应加热装置。该装置包括保温绝缘材料、感应线圈和电磁加热器。所述保温绝缘材料厚度约10—30mm，仿型包裹整个连接轴套；所述感应线圈采用云母高温绕包电磁铜制导线，长度为10—25米，缠绕在保温绝缘材料上；所述电磁加热器频率功率10—20kw，与感应线圈的长度相匹配。本装置加热效率高，结构简单，解决了连接轴套热装、热装中途卡阻和旧件拆卸困难等问题。

技术领域

本实用新型应用于冶金装备维修领域，特别涉及用于连铸驱动辊端部连接轴套拆装的感应加热装置。

背景技术

在达涅利公司设计的大板坯连铸机中，连铸驱动辊的驱动端采用连接轴套连接和传动，连接轴套和驱动辊轴端采用过盈配合结构，如附图1所示，辊轴1外径尺寸为φ88.50h6，连接轴套2的内孔为φ88.34H6，其配合最小过盈量116μm，最大过盈量160μm。为了满足拆卸更换的需要，连接轴套2上设计了超高压液压拆卸结构，即连接轴套上设计三个注油孔3，对应三道油槽，拆卸连接轴套2时，从注油孔3注入高压液压油，利用高压使得连接轴套2发生弹性或塑性变形，同时利用油的润滑作用，可实现连接轴套2的快速拆卸。但在实际拆卸过程中因各种原因高压油无法注入，无法实现拆卸，致使切割报废现象屡有发生，费时费力，浪费严重，而且超高油压使用过程也存在较大安全隐患。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种感应加热装置，利用热涨原理，实现过盈连接轴套的安全快速拆卸。

本实用新型所采用的技术方案是：

连接轴套感应加热装置包括保温绝缘材料、感应线圈和电磁加热器。所述保温绝缘材料采用硅酸铝耐火纤维毡或石棉布制作，厚度约10—30mm，仿型包裹整个连接轴套。所述感应线圈采用云母高温绕包电磁铜制导线，长度为10—25米，缠绕在保温绝缘材料上，与电磁加热器连接；所述电磁加热器频率12—25kHz，功率10—20kw，与感应线圈的长度相匹配。

本实用新型取得的有益效果是：加热效率高，结构简单，解决了连接轴套热装、热装中途卡阻和旧件拆卸困难等问题，与原有高压拆卸装置相比，降低了设备费用投入，消除了高压危险。

附图说明

图1为驱动端结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

其中：1-辊轴、2-连接轴套、3-注油孔、4-保温绝缘材料、5-感应线圈、6-电磁加热器。

具体实施方式

本实施例利用电磁感应加热原理，提供了一种连接轴套感应加热装置，如附图2所示，包括保温绝缘材料4、感应线圈5、电磁加热器6，所述保温绝缘材料4仿型包裹整个连接轴套2，感应线圈5缠绕在保温绝缘材料4之上，并与电磁加热器6连接。

所述保温绝缘材料4采用硅酸铝耐火纤维毡或石棉布制作，保温温度600℃左右，具备绝缘保温的作用，厚度约10—30mm。

所述电磁加热器6功率10—20kw，频率12—25kHz，风冷。

所述感应线圈5采用云母高温绕包电磁铜制导线，耐温温度约500℃，自然冷却。感应线圈5的长度与电磁加热器6的功率相匹配，为10—25米，受到连接轴套2外径和保温绝缘材料4厚度的限制，其匝数为10—20匝。

连接轴套2安装时，使用该装置通电快速感应加热连接轴套2，达到温控要求后，将辊轴1快速插入连接轴套2的内孔中，冷却后即完成过盈装配。

连接轴套2拆卸时，同样使用该装置通电快速感应加热连接轴套2，达到温控要求后，使用拉拔器拆卸连接轴套2，或使用液压设备顶推辊轴1，将两者分离。

本实用新型利用感应加热和热涨的原理，解决了连接轴套热装、热装中途卡阻和旧件拆卸困难等问题，可顺利完成连接轴套的安装和拆卸。和常规感应加热装置相比，本装置的优势有：①加热效率高，感应加热5-10分钟便可达到安装或拆卸的温度要求；②结构简单，电磁铜制导线感应圈组合与拆解方便，适合不同型号连接轴套的感应加热；③降低高压液压设备费用投入和高压风险系数，实现连接轴套的安全快速拆装。与原有高压拆卸装置相比，降低了设备费用投入，消除了高压危险。