[实用新型]一种连铸辊精加工轴承座悬挂装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸辊精加工轴承座悬挂装置。该装置包括悬挂支架、横轴、套管、绳索和螺栓；所述横轴水平固定在悬挂支架的上部，安装有能移动的套管；所述绳索一端连接套管，另一端连接螺栓，长度可调节。使用时，将连铸辊的轴承座与螺栓固定连接，避免了连铸辊精加工时轴承座的不利影响，实现了连铸辊的精加工。

技术领域

本实用新型应用于冶金装备维修领域，涉及连铸辊加工过程中的一种轴承座悬挂装置。

背景技术

炼钢行业在大板坯连铸机中，心部通冷却水的芯轴嵌套辊套模式的连铸辊应用比较普遍。该连铸辊内部通冷却水，可以给连铸辊降温，避免大板坯的高温对连铸辊的损害，更换辊套可以降低连铸辊的备件投资和维修费用。一般情况下，大板坯的连铸辊分为三至四段，连铸辊一根芯轴上安装有三至四个辊套，在辊套之间安装有轴承和轴承座。在连铸辊维修时，要求安装轴承的部位和安装辊套的部位具有良好的同轴度，所以在其维修过程中，轴承座保持在芯轴上，芯轴在车床上转动时，轴承座也转动，其离心力的作用给同轴度和全跳动的保障带来了很大难度。为此，需要解决连铸辊中间轴承座的固定问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种轴承座固定装置，解决连铸辊车削过程中的固定问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

加工连铸辊的轴承座悬挂装置包括悬挂支架、横轴、套管、绳索和螺栓；所述横轴水平固定在悬挂支架的上部，安装有能移动的套管；所述绳索一端连接套管，另一端连接螺栓，长度可调节。

本实用新型取得的有益效果是：

使用时，该轴承座悬挂装置与车床固定，待连铸辊在车床上定位后，可将连铸辊的轴承座与悬挂装置的螺栓连接，从而固定轴承座，避免了连铸辊精加工时轴承座的不利影响，实现了连铸辊的精加工。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型使用过程立体示意图；

其中：1-车床、2-主爪盘、3-连铸辊本体、4-绳索、5-套管、6-螺栓、7-横轴、8-悬挂支架、9-轴承座、10-副爪盘。

具体实施方式

本实施例为一种连铸辊精加工使用的轴承座悬挂装置，附图1为其立体结构示意图，该悬挂装置包括悬挂支架8、横轴7、套管5、绳索4和螺栓6。所述悬挂支架8的下部加工有可以与车床固定连接的螺栓孔， 在悬挂支架8的上部固定有水平横轴7，横轴7上安装有三个可以移动的套管5，每个套管5上连接两根长度可以调整的高强度绳索4，每根绳索4的另一端连接一个螺栓6，螺栓6与连铸辊轴承座9的螺栓孔匹配。

精加工连铸辊时，如附图2所示，将连铸辊的一端用主爪盘2固定，另一端采用副爪盘10固定，以中间辊套圆柱面为基准找正，加工两端辊套和两端芯轴轴承位，以保证连铸辊最终的同轴度和跳动值。将悬挂支架8固定在车床1的后侧，调整横轴7上的套管5位置，与轴承座9相配合，用螺栓6和螺母与轴承座9的两个螺栓孔连接紧固，调整绳索4的长度，使得绳索均处于受力状态。连铸辊本体3在车床1上旋转加工时，绳索4起到固定连铸辊轴承座9的作用，保证连铸辊辊身相对其旋转，防止轴承座9对精加工的不利影响，实现连铸辊顺利整体精加工的目的。

本实用新型适应多种规格连铸辊的整体精加工，当连铸辊外径变化时，可调整绳索4的长度以适应其变化，若连铸辊的轴承座数量增加，也可增加套管5和绳索4的数量，以适应其数量的变化。

本实用新型很好的解决了连铸辊精加工时轴承座相对连铸辊辊身的固定问题，为连铸辊的精加工提供了技术保障。