[实用新型]一种自动倒胶辊内角装置

说明书

本实用新型公开了一种自动倒胶辊内角装置，包括基座，基座两端中间位置开设有第一放置槽，放置槽内侧壁固定连接有气缸，气缸的顶端连接有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有倒角刀，倒角刀通过穿孔滑动插接在第一放置槽外，基座另外两端中间位置开设有第二放置槽，第二放置槽内侧壁中间位置设有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有丝杠，丝杠的外表面螺纹连接有滑块，滑块在远离伺服电机的一面两端固定连接有顶杆，顶杆滑动插接在第二放置槽外，且顶杆的自由端固定设有卡爪，本实用新型利用驱动电机输出轴连接的倒角刀能够与工件接触，对其进行加工，此装置能够对工件实现自动倒胶辊内角，大大降低了人工劳动强度，和提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自动倒胶辊内角设备技术领域，具体为一种自动倒胶辊内角装置。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，胶辊在生产过程中需要倒胶辊内角，传统的倒角装置结构复杂，需要人工加以辅助，自动化程度低，生产效率低，为此我们提出一种自动倒胶辊内角装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动倒胶辊内角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动倒胶辊内角装置，包括基座，所述基座两端中间位置开设有第一放置槽，所述放置槽内侧壁中间位置固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有倒角刀，所述倒角刀通过穿孔滑动插接在第一放置槽外，所述基座另外两端中间位置开设有第二放置槽，所述第二放置槽内侧壁中间位置固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块在远离伺服电机的一面两端固定连接有顶杆，所述顶杆滑动插接在第二放置槽外，且顶杆的自由端固定设有卡爪。

优选的，所述丝杠的顶端固定设有限位块，所述限位块的切面为圆形，且限位块的直径大于滑块内圈的直径。

优选的，所述卡爪相对的顶杆的前端与卡爪对应设有挡板，所述挡板的切面为矩形。

优选的，所述基座两侧内壁靠近卡爪的一端固定设有若干组限位柱，若干组所述限位柱呈竖直分布，且限位柱分布形成卡槽。

优选的，所述限位柱下方的基座内壁上固定设有L形卡板，所述L形卡板在靠近倒角刀的一端固定设有楔形块。

优选的，所述挡板一侧的基座内壁两端分别固定设有定位柱，所述定位柱的前端固定设有限位架，所述限位架为U形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.工件放置在由限位柱形成的卡槽内，通过L形卡板对工件进行限位，防止掉落。

2.当需要对工件进行倒角加工时，启动伺服电机，通过丝杠传动，使滑块往前运动，从而使顶杆前端的卡爪将工件卡接，此时另一侧的挡板与工件的另一侧外壁紧密接触，将其定位，防止在传送时掉落，通过顶杆将工件送入定位柱前端的限位架内，此时启动气缸，带动驱动电机在第一放置槽内向前运动，使与驱动电机输出轴连接的倒角刀能够与工件接触，对其进行加工，此装置能够对工件实现自动倒胶辊内角，大大降低了人工劳动强度，和提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位柱和L形卡板位置分布示意图；