[实用新型]一种用于轴类工件加工的数控车床

说明书

本实用新型公开了一种用于轴类工件加工的数控车床，涉及一种机械加工设备，解决了现有的数控车床在加工轴时，都是一次上料、加工、出料只能完成轴的一端的加工，轴的另一端的加工则需要对轴进行重新上料、加工、出料，重复上料、出料浪费时间，加工效率低的问题，其技术方案要点是：还包括：翻转机构，设置于防护罩上且用于夹持轴并进行翻转；入料机构，设置于工作台上且用于驱使轴移动至气动夹头；引导机构，设置于工作台上且与气动夹头配合并用于引导轴进行出料。本实用新型的一种用于轴类工件加工的数控车床，通过翻转机构、入料机构的设置，使轴经过一次上料、加工、出料就能完成两端的加工，提高了加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种用于轴类工件加工的数控车床。

背景技术

车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

数控车床包括放置于地面上的基座、固定于基座上且用于防护的防护罩、与防护罩滑移连接且用于观察的观察窗，且基座上还安装有用于移动的工作台、用于加工零件的加工刀具以及用于夹持零件的气动夹头。加工时首先将待加工零件放置于气动夹头中完成固定，并配合工作台上的加工刀具进行加工。

一般轴的两端都需要进行车削加工，现有的数控车床在加工轴时，都是一次上料、加工、出料只能完成轴的一端的加工，轴的另一端的加工则需要对轴进行重新上料、加工、出料，重复上料、出料浪费时间，加工效率低，尚有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轴类工件加工的数控车床，通过翻转机构、入料机构的设置，使轴经过一次上料、加工、出料就能完成两端的加工，提高了加工的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于轴类工件加工的数控车床，包括基座、设置于基座上的气动夹头、与基座滑移连接的工作台、设置于工作台上的加工刀具，还包括：

翻转机构，设置于防护罩上且用于夹持轴并进行翻转；

入料机构，设置于工作台上且用于驱使轴移动至气动夹头；

引导机构，设置于工作台上且与气动夹头配合并用于引导轴进行出料。

采用上述方案,翻转机构的设置，配合入料机构的使用，使轴在完成一端的加工之后能够自动翻转，进行重新装夹以加工轴的另一端，而无需在出料之后再进行上料、装夹，减少了重复的上料、出料，节省了加工的时间，提高了加工的效率；引导机构的设置，使轴能够在引导机构的引导下进行出料，提高了轴出料时的稳定性。

作为优选，所述翻转机构包括：

第一气缸，设置于基座上且用于驱使旋转气缸纵向运动；

旋转气缸，设置于第一气缸的活塞杆上且用于驱使夹持气缸周向运动；

夹持气缸，设置于旋转气缸的活塞杆上且用于夹持轴。

采用上述方案，第一气缸的设置，使旋转气缸、夹持气缸能够在第一气缸的驱动下，纵向移动；旋转气缸的设置，使夹持气缸能够在旋转气缸的驱动下进行旋转；夹持气缸的设置，使轴能够在夹持气缸的夹持下随夹持气缸一起纵向移动和轴向转动；第一气缸、旋转气缸、夹持气缸的配合使用，使轴能够无需出料就可以进行翻转以实现重新装夹来进行另一端的加工。

作为优选，所述入料机构包括：

放置台，设置于工作台上且供轴进行放置；

第二气缸，设置于工作台上且用于将轴从放置台推移至气动夹头上；