[实用新型]一种用于聚氨酯管的切口机

说明书

本实用新型公开了一种用于聚氨酯管的切口机，包括底座，底座上端面的两侧分别设置有侧架，侧架包括前挡板、后挡板及间隙，间隙两侧分别设有梯形滑轨条，梯形滑轨条的侧边与所述前挡板、后挡板的侧边形成滑道，滑道上滑动连接有电机固定板，电机固定板上设有电机，电机的输出轴贯穿所述电机固定板，且电机输出轴的轴端上开设有凹槽，其中一凹槽内嵌设有内圈刀片，另一凹槽内嵌设有外圈刀片，所述侧架顶端还设有辅助板，辅助板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆上端设有转把，下端与所述电机固定板固接。本实用新型通过内圈刀片和外圈刀片的设置，起到了在聚氨酯管两端开设环形内圈和环形外圈的作用，用于两根管道的拼接。

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于聚氨酯管的切口机。

背景技术

聚氨酯管用于输送柴油、煤油、水等介质，它具有耐磨、弯曲半径小，重量轻，弹性好，耐老化，可重复使用的特点，聚氨酯管与聚氨酯管的连接处需要通过一端外壁面上开设环形外圈，另一端内壁面上开设环形内圈，且使得开设环形外圈的一端可匹配嵌卡在开设环形内圈的管口上，但现有技术中，还未涉及可开设聚氨酯管两端的环形外圈和环形内圈的装置，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种用于聚氨酯管的切口机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于聚氨酯管的切口机，该切口机可开设聚氨酯管两端的环形外圈和环形内圈，且还可调节开设环形外圈和环形内圈的厚度，使用灵活。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种用于聚氨酯管的切口机，包括具有滚轮的底座，底座上端面的两侧分别设置有侧架，侧架包括前挡板、后挡板及设于前挡板和后挡板间的间隙，间隙两侧分别设有固接在所述前挡板和后挡板上的梯形滑轨条，梯形滑轨条的侧边与所述前挡板、后挡板的侧边形成滑道，滑道上滑动连接有可在所述间隙内上下运动的电机固定板，电机固定板上设有电机，电机的输出轴贯穿所述电机固定板，且电机输出轴的轴端上开设有凹槽，其中一凹槽内嵌设有内圈刀片，另一凹槽内嵌设有外圈刀片，所述侧架顶端还设有辅助板，辅助板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆上端设有转把，下端与所述电机固定板固接。

本实用新型进一步设置为：所述前挡板与后挡板间架设有位于电机固定板下方的横梁，横梁上开设有上缺口，两横梁间架设有管体安装圆杆，管体安装圆杆两端分别嵌设在所述上缺口内。

本实用新型进一步设置为：所述侧架与底座间连接有加强支臂。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的用于聚氨酯管的切口机，通过内圈刀片和外圈刀片的设置，起到了在聚氨酯管两端开设环形内圈和环形外圈的作用，用于两根管道的拼接；通过调节内圈刀片和外圈刀片的高度位置，实现控制环形内圈和环形外圈切割厚度的作用；管体安装圆杆的设置，用于将聚氨酯管穿过圆杆并架设其上，便于加工，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型用于体现滑道的结构示意图；

附图标记说明：1、底座；2、侧架；3、前挡板；4、后挡板；5、间隙；6、梯形滑轨条；7、滑道；8、电机固定板；9、电机；10、凹槽；11、内圈刀片；12、外圈刀片；13、辅助板；14、螺杆；15、转把；16、横梁；17、上缺口；18、管体安装圆杆；19、加强支臂。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。