[实用新型]一种平板全复底铝锅

说明书

本实用新型公开了一种平板全复底铝锅，包括了锅体，所述锅体为拉伸、压铸或挤压成型，所述锅体的底部形成了一水平的锅底面，在所述锅底面上覆盖着一块双面翻孔导磁金属板，在所述双面翻孔导磁金属板上开设有若干导热孔，所述导热孔一面朝上形成有若干圈并向上翻孔，另一面朝下形成有若干圈并向下翻孔。若与压铸锅体复合时，在所述压铸锅的底面上形成有凸起的用于铆合的铝柱，所述铝柱的数量与所述导磁板一面的导热孔数量一致，每一个铝柱均正对着一个导热孔，并且所述铝柱穿设在所述导热孔中，在所述双面翻孔导磁金属板底部还覆盖着一块双层复底片，所述双层复底片通过冷压成形与所述双面翻孔导磁金属板在大吨位的液压机上压合成一体。

技术领域

本实用新型主要涉及锅具技术领域，特别是涉及一种平板全复底铝锅。

背景技术

在现有技术的这些锅具中，传统铝合金锅由于其没有导磁性，因此不能在日益普及的电磁炉上使用，而压铸锅及挤压锅、拉伸锅通过复底技术尽管可以在电磁炉上使用，但由于这些锅具在生产过程中由于工艺缺陷常常造成铝锅底部厚度不够，使得其生产出来的产品并不能达到欧洲12983标准（底部稳定标准）。另外，由于现有压铸锅及挤压锅、拉伸锅一般采用全覆底生产技术，该技术目前只限于大吨位摩擦压力机采用热覆打工艺进行生产，生产设备需投入达到200万元，热覆打生产工艺需把产品加热到450度左右，生产成本很高，能源浪费高，生产加工时还有安全隐患。从制造角度来讲，现在许多工厂生产全覆底产品都使用大吨位摩擦压力机、或电动螺旋压力机、高能耗电热炉等设备进行生产，生产噪音大，能源消耗高，资源浪费严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种平板全复底铝锅，它通过对铝制锅体进行底部全覆底并加厚铝合金锅底，使得锅体底部增加了导磁性能，使铝锅底部发热稳定、均匀且制造设备投入低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种平板全复底铝锅，包括了锅体，所述锅体拉伸、挤压或压铸成型，所述锅体的底部形成了一水平的锅底面，在所述锅底面上覆盖着一块双面翻孔导磁金属板，在所述双面翻孔导磁金属板上开设有若干导热孔，所述导热孔一面朝上形成有若干圈上翻孔，另一面朝下形成有若干圈下翻孔。若为压铸锅体，则在压铸锅底面上形成有凸起的用于铆合的铝柱，所述铝柱的数量与所述导热孔的数量一致，每一个铝柱均正对着一个导热孔，并且所述铝柱穿设在所述导热孔中，在所述双面翻孔导磁金属板底部覆盖着一块双层复底片，所述双层复底片通过冷压成形与所述双面翻孔导磁金属板在大型液压机上压合为成一体。

作为本实用新型的改进，所述双面翻孔导磁金属板采用410或430不锈钢材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述双面翻孔导磁金属板的厚度为0.3-0.8mm。

作为本实用新型的优选，所述上翻孔的高度为1-1.5mm，所述下翻孔的高度也为1-1.5mm。

作为本实用新型的具体技术方案，所述双层复底片包括了一层铝板和一层430导磁板，所述430导磁板位于所述铝板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：减化了工艺、降低了设备投入，用薄铝板、简单拉伸或挤压就完成了高导磁全覆底产品，并且通过在锅体底部增加了导磁性能，使铝锅底部发热稳定、均匀。

附图说明

图1为平板全复底铝锅的结构示意图；

图2为图1中平板全复底铝锅的锅底示意图；

图3为图1中平板全复底铝锅的双面翻孔导磁金属板的结构示意图。

具体实施方式

参照附图对本实用新型中平板全复底铝锅的实施例做进一步说明。