[实用新型]一种新型自动称重卸卷装置

说明书

本实用新型公开了一种新型自动称重卸卷装置，包括行走机构、称重机构、控制箱、布圈器、线卷托板和液压站，所述行走机构的后部设置有主轴电机，所述主轴电机的后部设置有控制箱，所述控制箱的下部设置有底座，且底座的上部设置有液压站，所述液压站的上部设置有升降机构，所述液压站的的右部设置有布圈器，所述布圈器的右部设置有集卷筒，所述双臂芯棒装置的右部设置有线卷托板，所述线卷托板的上部设置有滑动轨道，所述滑动轨道的上部设置有称重机构，新型自动称重卸卷装置，可以将称重和卸卷两种功能合并在一套设备、一个工位实现，避免了盘卷在运输过程中的擦伤，保证了运输线的生产节奏，还可以降低盘卷在运行过程中由惯性产生的冲击力。

技术领域

本实用新型涉及高速线材生产线领域，具体是一种新型自动称重卸卷装置。

背景技术

工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅速发展，以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可靠维护性，在信息技术和控制技术的迅速发展和广泛应用的推动下，钢铁行业向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展，使钢铁生产工艺、产品和技术不断提高，在现代钢铁生产过程控制中，计算机技术的应用已经深入各个领域，自动称重卸卷技术在钢铁工业中日益广泛应用，不仅用于控制系统的培训和新工艺，而且易于模拟生产设备调试，人工智能技术已经应用，可以为自动化技术和监视系统为无人工厂提供条件，传统生产线称重和卸卷是2套设备、2个工位来分别实现称重和卸卷功能，比较占用空间，电控系统比较复杂，维护工作量比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动称重卸卷装置，以解决传统生产线称重和卸卷是2套设备、2个工位来分别实现称重和卸卷功能，比较占用空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动称重卸卷装置，包括行走机构、称重机构、移动轮、控制箱、集卷筒、布圈器、线卷托板和液压站，所述行走机构的后部设置有主轴电机，所述主轴电机的后部设置有控制箱，所述控制箱的下部设置有底座，所述底座的下部设置有移动轮，且底座的上部设置有液压站，所述液压站的上部设置有升降机构，所述液压站的的右部设置有布圈器，所述布圈器的右部设置有集卷筒，所述升降机构通过液压杆与双臂芯棒装置连接，所述双臂芯棒装置的右部设置有线卷托板，所述线卷托板的上部设置有滑动轨道，所述滑动轨道的上部设置有称重机构。

优选的，所述行走机构和移动轮通过传动链连接。

优选的，所述集卷筒的内部设置有鼻锥和分离机构。

优选的，所述线卷托板的上部设置有后挡卷板，且后挡卷板的下部设置有压卷臂。

优选的，所述控制箱和主轴电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将称重和卸卷两种功能合并在一套设备、一个工位实现，设置有滑动轨道可以解决其他运输形式的盘卷相对滑动的问题，避免了盘卷在运输过程中的擦伤，保证了运输线的生产节奏，还可以降低盘卷在运行过程中由惯性产生的冲击力，集卷筒可以保证线卷能够均匀落到盘卷托盘的上部，为盘卷收集具有辅助保护，液压站可以提供集卷区和称重区相关设备的液压动力，控制器可以使液压站的流量以一定的斜度达到给定的流量，这样的控制能够使得双臂芯棒装置以比较平稳的速度进行旋转，避免造成双臂芯棒装置在运行时的抖动，避免达到末端时对机械档的冲击。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1-行走机构、2-升降机构、3-称重机构、4-双臂芯棒装置、5-滑动轨道、6-线卷托板、7-移动轮、8-集卷筒、9-布圈器、10-液压站、11-控制箱、12-主轴电机、13-底座。

具体实施方式