[实用新型]一种天然气超低氮排放燃烧机

说明书

本实用新型公开了一种天然气超低氮排放燃烧机，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔左侧开有风机安装腔，所述风机安装腔的内腔固定连接风机，所述风机安装腔的左端侧壁开有若干进风孔，所述风机的右端中部通过管道连接进风腔，所述进风腔位于装置壳体的内腔中部，所述进风腔的内腔右侧固定连接引风块，所述引风块的外侧开有通风孔，所述装置壳体在进风腔的右侧外部的内侧设有圆环燃气腔，所述圆环燃气腔的上下端均固定插接有进气管，所述圆环燃气腔通过连接孔与通风孔相连通。该天然气超低氮排放燃烧机，通过混料板的结构，使得燃气燃烧的更加的充分；通过圆弧回风板的结构，使得气体的混合更加的充分。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种天然气超低氮排放燃烧机。

背景技术

在广义的燃烧机概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，可是普通的燃烧机在使用时，由于燃气与空气的混合不够充分，从而使得燃气的燃烧不够充分，增加了氮气排放量，因此我们提出了一种天然气超低氮排放燃烧机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气超低氮排放燃烧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气超低氮排放燃烧机，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔左侧开有风机安装腔，所述风机安装腔的内腔固定连接风机，所述风机安装腔的左端侧壁开有若干进风孔，所述风机的右端中部通过管道连接进风腔，所述进风腔位于装置壳体的内腔中部，所述进风腔的内腔右侧固定连接引风块，所述引风块的外侧开有通风孔，所述装置壳体在进风腔的右侧外部的内侧设有圆环燃气腔，所述圆环燃气腔的上下端均固定插接有进气管，所述圆环燃气腔通过连接孔与通风孔相连通，所述引风块的右端中部通过连接轴承连接有混料板，所述混料板的左端和引风块的右端之间固定连接有弹簧，所述混料板位于风处理室的左侧，所述风处理室的右端固定连接有圆弧回风板，所述装置壳体的内腔右侧开有燃烧室，所述燃烧室的内腔下端左侧固定连接点火装置，所述燃烧室的右端固定插接有出火管。

优选的，所述进风孔设有若干个，所述进风孔均匀的排列在风机安装腔的左端侧壁上。

优选的，所述通风孔设有若干个，所述通风孔呈环形阵列排列在引风块的外侧，所述引风块的左端呈圆锥状。

优选的，所述连接孔的数量等于通风孔的数量，且各个连接孔与各个通风孔相对设置。

优选的，所述混料板至少设有6个，所述混料板呈环形阵列排列在引风块的左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天然气超低氮排放燃烧机，通过设有混料板的结构，通风孔内部的混合气体吹出后，会吹到混料板上，在弹簧和风的吹力作用下，使得混料板左右晃动，对混合的气体进行搅动，从而加速了混合气体的混合度，使得两个气体能够充分均匀的混合，进而会使得燃气燃烧的更加的充分，减少了含氮气体的产生；通过设有圆弧回风板的结构，能够使得混合的气体回旋流动，从而使得气体的混合更加的充分。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图中：1装置壳体、2风机安装腔、3进风孔、4风机、5进风腔、6引风块、7通风孔、8圆环燃气腔、9连接孔、10混料板、11弹簧、12风处理室、13圆弧回风板、14燃烧室、15点火装置、16出火管、17进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。