[实用新型]免拆非金属底板固模叠合板及相应楼面结构

说明书

本实用新型涉及免拆非金属底板固模叠合板及相应楼面结构,所述固模叠合板包括底板和位于所述底板上方的一个钢筋网及多个钢筋桁架，所述底板采用非金属板材，所述钢筋桁架的底板与所述底板上表面之间留有间距。所述楼面以所述免拆非金属底板固模叠合板作为底模的永久模板，永久模板的上面为现浇混凝土层。现场施工时采用所述免拆非金属底板固模叠合板作为永久模板，设置支撑体系并将所述免拆非金属底板固模叠合板安装到位形成楼面底模，在所述底模上浇筑所述现浇混凝土层，固结后不拆除所述免拆非金属底板固模叠合板。本实用新型固模叠合板的制备工艺简单，生产周期短，成本低，现场施工方便，形成的楼面具有符合人们习惯的质感和质地，方便装修。

技术领域

本实用新型涉及免拆非金属底板固模叠合板以及采用这种固模叠合板的相应楼面结构，属建筑领域。

背景技术

现浇楼板的模板支设和拆除非常复杂，耗时耗力，不仅严重制约着生产效率，导致建设成本的提高，而且增加劳动强度，恶化劳动环境。

为简化工艺，人们尝试使用永久模板（或称固模），永久模板与现场浇筑的混凝土（现浇混凝土层）固结在一起，形成楼面结构的一部分，由此至少省去了模板拆除作业量，其中较为成功的技术包括压型钢板和钢筋桁架混凝土叠合板。由于压型钢板的材质特点不适应人们生活习惯及装修装饰要求，且存在易腐蚀及施工不便等诸多缺陷，适应场合少，目前往往仅用于部分要求不高的工业厂房。

钢筋桁架混凝土叠合板是将楼面的混凝土层分为两次浇筑，首先以钢筋桁架及下层钢筋为骨架，在工厂浇筑出下混凝土层，形成预制混凝土板，钢筋桁架的上部从预制混凝土板的上表面露出，通过外露的上弦钢筋进行吊装，在现场安装到位后用作底模，进行第二次混凝土浇筑，现浇的上混凝土层与预制的下混凝土层固结成一体，形成叠合楼板。另外，为了工艺上的便利，还可以在钢筋桁架的底部直接焊接上一层金属板，以该金属板作为预制混凝土层浇筑的底模，由此使预制混凝土板的底部带有一层金属板，当现场浇筑完成后，再将这层金属板拆除，并用掺胶水泥等胶体材料封闭因钢板拆除而外露的桁架钢筋。

现有钢筋桁架混凝土叠合板有效地降低了现场模板支设的复杂程度，且无需进行模板拆除，钢筋桁架的设置也有助于提高整体性，方便吊装等作业，因此具有一定的技术优势，但也存在一定的缺陷：一是在工厂进行下混凝土层预制，不仅大幅度延长了生产周期，而且需要在常规机械加工设备之外增加混凝土搅拌、浇筑和养护等一系列特殊设备和设施，大幅度增加了占地面积大，大幅度提高了厂房的承重能力要求，严重恶化了工作环境，进而也使得这种预制混凝土的成本远高于现场浇筑混凝土的成本，并明显增大了运输和存储等其他相关成本；二是连接钢筋（通常是将预制混凝土层中的纵向钢筋和/或横向钢筋从端部或侧边延伸出来）在现场安装时经常会受到支座（通常为经配筋的梁或墙）上的钢筋的阻碍，因连接钢筋固结在预制混凝土层上，外露部分较短，不易弯曲，要绕过支座钢筋的阻挡的难度很大，实践中经常不得不将连接钢筋割断，由此会严重影响连接强度；三是特别是对于双向板，预制混凝土板之间间隙形成的现浇板带较宽，依然会造成较大的支拆模作业量；四是预制和现浇两层混凝土层之间粘结强度明显低于一次作业的混凝土强度，影响楼板质量，且易于出现裂缝。另外，当预制混凝土板的底部设置金属板时，尽管方便或简化了相关工艺，但金属板拆除的工作量很大，且拆除后的金属板通常会存在大量损伤，影响再次使用，造成一定的浪费，拆除金属板后外露的桁架钢筋尽管封堵后从外表看不到，但封堵材料无法形成有效的防护层厚度，封堵材料与周边材料的粘结强度也较低，易于出现表层剥离和钢筋锈蚀外露等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种免拆非金属底板固模叠合板（简称固模叠合板），一种采用这种固模叠合板的楼面，这种固模叠合板适于用作楼面的永久模板，其制备工艺简单，生产周期短，成本低，现场施工方便，有利于保证楼面的质量，形成的楼面具有符合人们习惯的质感和质地，方便装修。

本实用新型的技术方案是：