[实用新型]一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置

说明书

本实用新型公开了一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，其结构包括底座、料槽、夹具安装座、冷却液回收装置、管道和铁屑回收装置，底座右侧焊接有冷却液回收装置，冷却液回收装置通过管道与料槽相连通，底座右侧焊接有铁屑回收装置，本实用新型的一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，通过设置了铁屑回收装置，能够通过电磁铁将铁屑进行吸附，并且铁质外壳来回刮动冷却液，既能加快冷却液回收，又能吸附铁屑，解决了铁屑粘附与底板上，难以进行清理，影响了工作环境的问题，通过设置了冷却液回收装置，将冷却液进行离心转动，使得铁屑分离，解决了回收分离时不彻底，造成冷却管堵塞，使得生产过程中断，降低了生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及数控滚齿机回收设备技术领域，特别涉及一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置。

背景技术

数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴，且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给的方法加工出全齿宽，在切削的过程中一定要用到冷却液进行冷却，冷却液，冷却液是一种油脂物质，且价格昂贵，一般均采用循环式的使用方法，但是在回收冷却液过程中会夹带大量铁屑，分离时不彻底，造成冷却管堵塞，使得生产过程中断，降低了生产效率，而且铁屑因为冷却液导致粘附与底板上，难以进行清理，影响了工作环境。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，以解决现有技术在使用时回收分离时不彻底，造成冷却管堵塞，使得生产过程中断，降低了生产效率，且铁屑粘附与底板上，难以进行清理，影响了工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种数控滚齿机冷却液与铁屑回收装置，包括底座、料槽、夹具安装座、冷却液回收装置、管道和铁屑回收装置，所述底座顶部内侧设置有料槽，所述料槽顶部焊接有夹具安装座，所述底座右侧焊接有冷却液回收装置，所述冷却液回收装置通过管道与料槽相连通，所述底座右侧焊接有铁屑回收装置，所述冷却液回收装置由外壳、转动轴承、转动轴、离心滚筒、第一通孔、挡板、第二通孔、电机安装架、离心电机、传动装置、检修门和出液口组成，所述外壳内部底端插接有转动轴承，所述转动轴承内部插接有转动轴，所述转动轴中部上端焊接有离心滚筒，所述离心滚筒内壁上设置有第一通孔，所述外壳内部底端焊接有挡板，所述挡板包裹于离心滚筒外侧，所述挡板内壁上设置有第二通孔，所述外壳右侧顶部焊接有电机安装架，所述电机安装架底部安装有离心电机，所述离心电机通过传动装置与转动轴顶部相连接，所述外壳顶部表面通过铰链活动连接有检修门，所述外壳前端表面右侧设置有出液口，所述外壳左侧焊接于底座右侧表面，所述铁屑回收装置由铁屑收集箱、收集口、横梁、丝杠、传动涡轮、移动电机、电磁铁、铁质外壳和限位块组成，所述铁屑收集箱右侧表面中部设置有收集口，所述铁屑收集箱右侧顶部前端焊接有横梁，所述横梁内部焊接有丝杠，所述丝杠上通过螺纹与传动涡轮相连接，所述传动涡轮前端插接有移动电机，所述传动涡轮底部焊接有电磁铁，所述电磁铁外部包裹有铁质外壳，所述丝杠左右两端焊接有限位块，所述铁屑收集箱右侧表面焊接于底座左侧表面前端，所述收集口与料槽相连通，所述横梁焊接于底座顶部内侧。

优选的，所述料槽顶部表面设置有向前端倾斜的斜面，使得掉落的铁屑与冷却液混合物能够因重力向前运动，方便进行刮取分离。

优选的，所述管道贯穿外壳深入离心滚筒上端，且不与离心滚筒相接触，使得冷却液能够进入离心滚筒中，方便进行分离。

优选的，所述铁质外壳的形状与收集口的形状大小一致，均为直角梯形，且斜边与料槽斜面倾斜角度一致，将铁屑吸附后能够将铁屑完全收集入铁屑收集箱上。

优选的，所述丝杠的长度与料槽的宽度相同，使得铁质外壳能够充分与料槽相接触，并且进行刮取混合物，防止遗漏。

优选的，所述铁质外壳表面设置有一层纳米涂层，防止冷却液粘连在铁质外壳上，提高冷却液的回收效率。