[实用新型]一种电机转子铜鼠笼

说明书

本实用新型涉及电机配件领域，具体是一种电机转子铜鼠笼，旨在解决现有转子铜鼠笼结构所对应的感应焊接方式成本高、周期长及易导致转子铁芯冲片变形的技术问题，主要采用如下技术方案：包括铜导条及固定在铜导条两端的铜端环，所述铜端环设置有轴向的通孔，所述铜导条的端部插入所述通孔中、且铜导条的端部横截面尺寸小于通孔，铜导条的端部的端面与铜端环的外端面齐平，铜导条的端部与铜端环之间采用摩擦焊接连接固定。本实用新型提供的转子铜鼠笼结构主要用于电机，尤其是鼠笼式异步电机的制作上，适用于铜导条和铜端环的摩擦焊接。

技术领域

本实用新型涉及电机配件领域，具体是一种电机转子铜鼠笼。

背景技术

目前，鼠笼式异步电机的转子鼠笼一般为铜鼠笼，所谓铜鼠笼就是导条和端环皆采用铜或铜合金制成。这样的转子铜鼠笼一般采用如下结构：铜端环的内侧面上设置凹槽，铜导条的端部嵌装在所述凹槽中，这种结构多采用感应焊接的方式用银焊料将转子铜导条与铜端环焊接为一体，形成转子铜鼠笼结构。但这种焊接方式焊接成本高、时间周期长，并且焊接过程中经常因热传导作用导致转子铁芯冲片变形。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有转子铜鼠笼结构所对应的感应焊接方式成本高、周期长及易导致转子铁芯冲片变形的技术问题，提供一种新的电机转子铜鼠笼。

本实用新型采用如下技术方案：一种电机转子铜鼠笼，包括铜导条及固定在铜导条两端的铜端环，所述铜端环设置有轴向的通孔，所述铜导条的端部插入所述通孔中、且铜导条的端部横截面尺寸小于通孔，即在铜导条的端部的侧面与通孔的内壁之间形成有空隙，铜导条的端部的端面与铜端环的外端面齐平，铜导条的端部与铜端环之间采用摩擦焊接连接固定。本实用新型提供一种上述的新型铜鼠笼结构，针对这种结构，铜导条和铜端环采用摩擦焊接的方式，具体操作如下：使用摩擦焊接头接触铜端环外端面，并挤压和高速旋转，利用搅拌摩擦产生的热量将铜导条和铜端环表面融合为一体，形成电机转子铜鼠笼结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种电机铜鼠笼，铜导条从铜端环轴向穿出后与铜端环的外端面齐平，这种结构的铜导条和铜端环采用摩擦焊接的方式固定在一起，省去了传统电机转子铜鼠笼焊接时的银焊料，节约能源，缩短制造时间，提高生产效率，而且避免了感应焊接中因热传导作用导致的转子铁芯冲片变形问题，达到既可靠制造，又节能增效的目的。

附图说明

图1是本实用新型转子铜鼠笼装配结构示意图；

图2是本实用新型的铜端环结构示意图；

图3是本实用新型的图2中的A-A截面示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种电机转子铜鼠笼，包括铜导条1及固定在铜导条1两端的铜端环2，所述铜端环2设置有轴向的通孔21，所述铜导条1的端部插入所述通孔21中、且铜导条1的端部横截面尺寸小于通孔21，即在铜导条1的端部的侧面与通孔21的内壁之间形成有空隙，铜导条1的端部的端面与铜端环2的外端面齐平，铜导条1的端部与铜端环2之间采用摩擦焊接连接固定。本实用新型提供一种上述的新型铜鼠笼结构，针对这种结构，铜导条1和铜端环2采用摩擦焊接的方式，具体操作如下：使用摩擦焊接头4接触铜端环2外端面，并挤压和高速旋转，利用搅拌摩擦产生的热量将铜导条1和铜端环2表面融合为一体，形成电机转子铜鼠笼结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔21和导条的横截面皆为矩形或梯形或变形梯形，所谓变形梯形是将梯形的四个角替换为圆角。这是几种优选的形状，不但美观，而且易加工。

对上述铜导条1和铜端环2的进一步限定，所述铜导条1和铜端环2由铜或铜合金制成。