[实用新型]一种铝塑复合带纵包模

说明书

本实用新型公开了一种铝塑复合带纵包模，包括一个金属薄片，金属薄片展平时呈矩形状，金属薄片的一条短边卷绕构成一个横截面为圆形的导向出口，金属薄片的另一条短边呈圆弧状构成导向进口，金属薄片的长边上设有若干个用于固定导向轮的支架，支架和导向轮固定连接。铝塑复合带通过铝塑复合带纵包膜从导向进口到导向出口完成纵包，快速成型。导向轮的设定，使铝塑复合带纵向成型时避免了铝塑复合带搭接在一起的两条纵向边缘未能很好的黏接从而产生的荷叶边和直径回弹的质量问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产加工技术领域，尤其是指一种铝塑复合带纵包模。

背景技术

综合护层结构被广泛的应用于铁路信号电缆、部分电力电缆和光缆中。电缆综合护层可起到防潮、屏蔽和保护线芯的作用，其由内（屏蔽）层连续纵包的铝塑复合带以及外护层连续挤包的聚乙烯（或其他材料）组成。由于铝塑复合带纵项包覆和外护层挤包是在同一道工序中连续完成的，因此铝塑复合带的纵包工艺质量对电缆综合护层，甚至是整根电缆的性能都有着很大的影响。铝塑复合带是由铝基带及其表面贴覆的薄膜组成。由于铝塑复合带很薄，纵包事较难控制其工艺质量，因而经常会出现一些质量问题。

铝塑复合带纵包时常见的质量问题如下：1、断带：在铝塑复合带通过纵包模变形时，纵包模对模具有一定的摩擦力，若纵包模模具使用不当，摩擦力过大易导致断带；2、产生荷叶边：当铝塑复合带通过纵包模时，两条纵向边缘发生了不规则拉伸，致使完成纵包后的铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘有不规则凸起；3、直径回弹：当铝塑复合带通过模具时的变形程度没有达到塑性变形，将造成铝塑复合带搭接在一起的两条纵向边缘未能很好的黏接，从而导致已纵向成管状的铝塑复合带直径回弹。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中铝塑复合带纵包时容易出现断带、产生荷叶边、直径回弹等缺陷，提供一种铝塑复合带纵包模。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

一种铝塑复合带纵包模，包括一个金属薄片，金属薄片展平时呈矩形状，金属薄片的一条短边卷绕构成一个横截面为圆形的导向出口，金属薄片的另一条短边呈圆弧状构成导向进口，金属薄片的长边上设有若干个用于固定导向轮的支架，支架和导向轮固定连接。铝塑复合带通过铝塑复合带纵包膜从导向进口到导向出口完成纵包，快速成型。导向轮的设定，使铝塑复合带纵向成型时避免了铝塑复合带搭接在一起的两条纵向边缘未能很好的黏接从而产生的荷叶边和直径回弹的质量问题。

作为一种优选方案，支架包括左支架组和右支架组，左支架组设置在金属薄片的一条长边，右支架组设置在金属薄片的另一条长边，左支架组和右支架组于金属薄片长中心轴对称分布。此设计的好处是使铝塑复合带纵包时受力均匀，提升效率。

作为一种优选方案，左支架组和右支架组的数量均为2个。

作为一种优选方案，左支架组或右支架组的一个支架设置在靠近导向进口处，左支架组或右支架组的另一个支架设置在导向进口和导向出口的中心处。

作为一种优选方案，支架上设有用于调节导向轮高度的调节槽，导向轮一侧固定设有螺杆，螺杆穿过调节槽与螺母连接。导向轮的高度可调，使铝塑复合带纵包模可以适应多种厚度的铝塑复合带。

作为一种优选方案，金属薄片的长边和宽边的长度比例为2.5:1~3:1。此设计使铝塑复合带成型速度变快，进一步提升了生产效率。

作为一种优选方案，金属薄片的厚度为1.0~1.2mm。此厚度的设计可以防止铝塑复合带纵包时产生断带现象。

本实用新型的有益效果是，

1：纵包模加工简便、快捷，防止铝塑复合带纵包时断带现象；

2：避免了铝塑复合带搭接在一起的两条纵向边缘未能很好的黏接从而产生的荷叶边和直径回弹的质量问题；