[实用新型]一种板换自清洗系统及其控制系统

说明书

本实用新型涉及一种板换自清洗系统及其控制系统，该自清洗系统包括板式热交换器、溶液池和控制系统；板式热交换器一侧设有溶液进口和溶液出口；板式热交换器通过溶液进口和溶液出口与溶液池连接；板换自清洗系统还包括清洗水泵、稀盐酸罐和PLC控制器。该控制系统包括PLC控制器、温控器、温度传感器、气动蝶阀A~E、空阀F和排污阀G；动蝶阀A~E、空阀F和排污阀G均连接PLC控制器并由所述PLC控制器控制开闭；温控器一端连PLC控制器，另一端连接温度传感器。本实用新型结构设计简单、合理，拆卸、清洗方便，能减少人力、物力和时间的浪费，能减轻水温对设备的影响，减少设备运营成本。

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，具体涉及一种板换自清洗系统及其控制系统。

背景技术

原有的板式热交换器内部容易结垢，即板换过的溶液中还有磷酸铁，和一些其它物质，磷酸铁容易粘在板换上，造成板换堵塞，热交换效果差，影响系统水温升高。

原有的板式热交换器板换清理安装时间比较长，即板式热交换器每次拆卸，浸泡，清理，安装时间比较长（一般情况两天），有时还存在在拆卸时把密封件损坏现象。总体来说板换清理比较费工，费时，费力。

原有的板式热交换器如果不及时清理，会对系统内部温升有一定影响(进板式热交换器溶液温度85度，流量每小时20立方，对系统后期温升影响6-8度），长时间温度系统在标准温度以上工作，设备内部元件的使用寿命就会缩短，同时提高设备运行成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，拆卸、清洗方便，能减少人力、物力和时间的浪费，能减轻水温对设备的影响，减少设备运营成本的板换自清洗系统及其控制系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的板换自清洗系统，包括板式热交换器、溶液池和控制系统；所述板式热交换器一侧设有溶液进口和溶液出口；所述板式热交换器通过所述溶液进口和溶液出口与所述溶液池连接；所述控制系统包括依次串接在所述溶液进口处的气动蝶阀B和气动蝶阀A；所述气动蝶阀B通过所述气动蝶阀A连接至所述溶液池；所述板换自清洗系统还包括清洗水泵和稀盐酸罐；所述控制系统还包括PLC控制器、温控器、温度传感器、气动蝶阀C、气动蝶阀D、气动蝶阀E和排空阀F；

所述溶液进口连接有溶液进水端三通接头；所述溶液进水端三通接头其中一个接头连接所述溶液进口，另一个接头连接所述气动蝶阀B，余下的一个接头连接有所述气动蝶阀C并通过所述气动蝶阀C连接至所述稀盐酸罐；所述溶液出口连接有溶液出水端三通接头；所述溶液出水端三通接头其中一个接头连接所述溶液出口，剩余两个接头分别连接有所述气动蝶阀D和气动蝶阀E；所述溶液出口通过所述气动蝶阀D连接至所述溶液池；所述气动蝶阀D与所述溶液池之间还连接有所述温度传感器；

所述溶液出口通过所述气动蝶阀E连接所述清洗水泵的输出端；所述清洗水泵连接所述PLC控制器且输入端连接至所述稀盐酸罐；所述稀盐酸罐的上部入口引出有排空管道并通过所述排空管道连接至所述溶液出口与所述气动蝶阀E之间，且所述排空管道上还连接有所述排空阀F；

所述气动蝶阀A、气动蝶阀B、气动蝶阀C、气动蝶阀D、气动蝶阀E和排空阀F均连接所述PLC控制器并由所述PLC控制器控制开闭；所述温控器一端连接所述PLC控制器，另一端连接所述温度传感器。

所述板换自清洗系统，其中：所述板式热交换器（1）的另一侧设有冷却水出水口和冷却水进水口。

所述板换自清洗系统，其中：所述控制系统还包括连接在所述稀盐酸罐底侧的排污阀G，所述排污阀G与所述PLC控制器连接。

所述板换自清洗系统，其中：所述温控器是采用型号为XMTD-3002的温控器。