[实用新型]一种轴承内圈直径检测装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承内圈直径检测装置，包括检测平台，所述检测平台的顶面四角固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶面上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端贯穿至顶板的底部并连接有检测尺，所述检测尺的下方滑动连接有移动尺，所述移动尺的顶部连接有套设在检测尺外部的滑动套筒，所述滑动套筒的侧面上安装有电磁感应编码器，所述检测尺底部远离电磁感应编码器的一端固定有垂直设置的第一卡脚，所述移动尺靠近第一卡脚的一端固定有垂直设置的第二卡脚。本实用新型结构合理，操作方便，可对轴承内圈的孔径进行全面的检测，获取准确稳定的检测数值，检测结果的精确性较高。

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种轴承内圈直径检测装置。

背景技术

轴承在工厂内是大批量生产，并且轴承的内圈直径尺寸需要一定的精度，对于一些精密设备需要对生产的每个轴承内圈的尺寸进行测量，那么就需要一种自动化设备能够快速精准测量轴承内圈的直径，传统的测量，需要人工测量，效率低，成本高，给整个生产带来影响。

公布号：CN107367212A的专利：一种轴承内圈直径检测装置，采用传送机构自动传送轴承，通过齿轮齿条传动实现测量装置的升降，并通过电机和丝杠传动实现测量装置上两个卡脚的相对移动，并与轴承内圈的内孔侧面接触，再通过电磁感应编码器对两个卡脚的相对位移进行检测和记录，虽然在一定程度上提高了测量的效率，降低了成本，但是也存在轴承定位不准，两个卡脚检测的数值可靠性不高的问题。为此，我们提出一种轴承内圈直径检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承内圈直径检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承内圈直径检测装置，包括检测平台，所述检测平台的顶面四角固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶面上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端贯穿至顶板的底部并连接有检测尺，所述检测尺的下方滑动连接有移动尺，所述移动尺的顶部连接有套设在检测尺外部的滑动套筒，所述滑动套筒的侧面上安装有电磁感应编码器，所述检测尺底部远离电磁感应编码器的一端固定有垂直设置的第一卡脚，所述移动尺靠近第一卡脚的一端固定有垂直设置的第二卡脚，第一卡脚远离第二卡脚的侧面上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆端与第二卡脚的侧面连接，所述检测平台的顶面上设置有凹槽，凹槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端连接有转动盘。

优选的，所述第一卡脚和第二卡脚的底端均为尖锥结构，且第一卡脚和第二卡脚相互远离的侧面底部为垂直面，垂直面内设置有嵌槽，嵌槽内转动连接有第一滚轮，垂直面上固定有位于嵌槽上方的压板，压板的底面上安装有第二滚轮，第二滚轮与第一滚轮的轴线相互垂直。

优选的，所述检测尺的顶面上设置有位于第一气缸下方的滑槽，滑槽内滑动嵌装有滑块，滑块的顶面与第一气缸的活塞杆端连接。

优选的，所述转动盘的顶部为锥形台体结构，且转动盘的顶部位于检测平台的顶面上方。

优选的，所述检测平台的顶面上安装有对称设置于转动盘两侧的第三气缸，所述第三气缸相互靠近的一侧分别连接有推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1.本实用新型通过采用气缸推动实现第一卡脚和第二卡脚的相对移动，快速高效，并能够保持稳定的推力，使两个卡脚自动调整并与轴承内孔的侧面接触，准确检测出内圈孔径的大小；

2.本实用新型通过在轴承内圈的底部设置转动盘，并通过驱动电机驱动转动盘转动，从而带动轴承内圈转动，可使第一卡脚和第二卡脚对轴承内圈的内孔进行周向的全面检测，获取稳定的孔径值，提升了检测值的准确性；

本实用新型结构合理，操作方便，可对轴承内圈的孔径进行全面的检测，获取准确稳定的检测数值，检测结果的精确性较高。